本措施適用于ZC-3型側卸式裝巖機

一、通用性規定

1、側卸式裝巖機司機必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓，考試合格并取得合格證，持證上崗。

2、熟悉所用設備的性能、構造、原理，掌握一般性的維修保養和故障處理技能。

二、安全規定

1、工作面風(fēng)流中，瓦斯濃度達到1％時(shí)，嚴禁使用裝巖機。

2、必須堅持使用裝巖機上所有的安全保護裝置和設施，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用。

3、側卸不準停在頂部有淋水的地方，以防機器損壞。在淋水條件下工作，電器系統要有防水措施。 

4、裝巖前必須灑水滅塵，并要隨裝隨灑水。

5、裝巖過(guò)程中，必須隨時(shí)檢查是否有拒爆和殘爆，如有必須按《煤礦安全規程》和作業(yè)規程規定處理后，方能繼續裝巖。

6、裝巖時(shí)，電纜必須懸掛好，裝巖機行走段的電纜必須有專(zhuān)人扶送和保護（并戴好絕緣手套），防止壓壞和拖拉壞。司機與扶電纜人員要精神集中，防止撞傷。

7、裝巖時(shí)，裝巖機行走范圍嚴禁有人工作或停留，且不能放置任何設備工具，保證裝巖機行走范圍暢通。

8、側卸裝巖機從石門(mén)撤到大巷時(shí)，必須將側卸裝巖機行走范圍大巷架線(xiàn)直流電摘掉，掛好停電牌和地線(xiàn)鏈，在大巷內行走時(shí)，嚴禁抬起大鏟，并注意大巷架線(xiàn)。

三、開(kāi)機的檢查與準備

1、接班后首先檢查工作范圍內的支護、頂板、巖幫、瓦斯等安全情況，發(fā)現不安全因素及時(shí)處理。

2、裝巖前，司機應對裝巖機進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行試運轉，發(fā)現故障及時(shí)找機電維修人員切斷電源進(jìn)行處理，嚴禁帶病運轉。檢查內容如下：

（1）機器各部件有無(wú)松動(dòng)、損壞，電纜線(xiàn)有無(wú)破損，油箱的液壓面是否符合要求，照明燈是否良好。

（2）接通電源后，須試驗油泵電機的轉向，試驗電源是否反相。油泵的壓力不得隨便調整。

（3）電纜線(xiàn)是否捆綁可靠。

（4）管外皮是否與鏟斗臂、機器擦擠。

（5）各管接頭是否松動(dòng)漏油。

（6）腳閘和行程開(kāi)關(guān)的動(dòng)作是否靈敏，如有卡阻現象應立即清除巖渣和障礙物，并注入機油。

（7）檢查履帶的張緊程度，不得太松或太緊。履帶與托鏈輪和引導輪之間的下垂量約為15-30mm。

（8）主令開(kāi)關(guān)手把閉鎖機械是否有效。

3、多路換向閥和油泵上的污物應清除、擦凈。

4、經(jīng)檢查正常后，并在確認鏟斗前方、兩側無(wú)人時(shí)和側卸前后和兩側5m范圍無(wú)人時(shí)，方可開(kāi)機工作。

四、設備的運行操作

1、操作要領(lǐng)：

（1）操作磁力啟動(dòng)器遠方控制按鈕，使機器帶電和照明燈亮起。

（2）司機到位，打開(kāi)主令開(kāi)關(guān)的保險機構。

（3）操作油泵啟動(dòng)按鈕，使油泵電機投入運轉。

（4）左手操作主令開(kāi)關(guān)手柄，向前推30°機器前進(jìn)，向后拉30°機器后退，左腳踩左閘機器向左轉彎，右腳踩右閘機器向右轉彎。

（5）右手操作多路換向閥手柄，操作內側手柄時(shí)，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。操作中間手柄，向外推時(shí)，鏟斗側斜，向里拉鏟斗復位。操作外側手柄，向前推鏟斗前轉，向后拉鏟斗向內轉。

2、裝巖時(shí)的循環(huán)過(guò)程：

鏟斗落下→插入巖堆→裝滿(mǎn)舉斗→機器后退→鏟斗側斜→鏟斗復位→斗臂下降落斗→機器繼續前進(jìn)。在鏟斗落下時(shí)，應注意使整機盡可能與地面保持水平，避免機身前部支起。

3、注意事項：

（1）操作時(shí)動(dòng)作要平穩、準確，并應首先用鏟斗清除前進(jìn)道上的散落矸石。

（2）開(kāi)始時(shí)，閥要開(kāi)得大，中間階段要把穩，當油缸或鏟斗到位時(shí)，手要準確及時(shí)松開(kāi)，使閥復到零位，油缸到頭要及時(shí)松手，防止產(chǎn)生沖擊。

（3）操作時(shí)要做到"三準確"、"四注意"、"五嚴禁"、"五不裝"。

"三準確"：鏟斗落地要準確，退車(chē)裝開(kāi)車(chē)要準確，鏟斗翻轉油缸的動(dòng)作要準確。

"四注意"：注意周?chē)�人員，注意不碰撞支架，注意機器不得壓電纜，注意未爆火藥雷管。

"五嚴禁"：嚴禁在不停電、不閉鎖、不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機器，嚴禁在無(wú)礦車(chē)時(shí)用機器頻繁倒巖，嚴禁用鏟斗挖水溝，嚴禁鏟斗側立時(shí)從事推鏟作業(yè)，嚴禁用鏟斗沖撞大塊巖石。

"五不裝"大于300mm矸石不裝，機器帶病不裝，照明不好不裝，無(wú)人監護電纜線(xiàn)不裝，頂幫支護不安全不裝。

4、接通電源，操作油泵運轉，進(jìn)行試車(chē)，試驗電源是否反相，油泵的壓力不準無(wú)故隨意調整。

5、側卸裝巖機行走段的障礙物要及時(shí)排除干凈，嚴禁跨越大于300mm 的硬性障礙物。

6、鏟斗落下時(shí)，應注意使整機盡可能與地面保持水平，避免機身前部支起。

7、裝巖時(shí)，司機操作要手腳協(xié)調配合，不準猛沖猛撞。鏟不動(dòng)時(shí)不要強行硬鏟，要退回一段重新鏟裝。

8、裝巖過(guò)程中，要隨時(shí)注意兩幫棚腿、墻體，防止刮碰，大鏟距墻體、棚腿間距不小于500mm。

9、裝巖時(shí)必須有專(zhuān)人監護電纜，人員要位于距裝巖機5m以外，發(fā)現問(wèn)題立即發(fā)出停機信號。

10、側卸式裝巖機司機在工作時(shí)要精神集中，注意各部位的運轉情況，在側卸行走時(shí)，要特別注意其它人員的安全，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)停機。

11、如遇緊急情況，操縱機器進(jìn)退手柄失靈時(shí)，應立即按總停按鈕。

12、裝巖時(shí)，裝巖機行走范圍內嚴禁有人工作、行走、停留，裝巖機與礦車(chē)之間以及礦車(chē)里幫嚴禁有人工作、行走、停留。

13、裝巖時(shí)，鏟斗下方嚴禁有人工作或停留，確需在鏟下工作，如檢修更換抬鏟油缸時(shí)，鏟斗抬起后必須插好保險銷(xiāo)，并在鏟斗下方架設4棵直徑不小于120mm紅松木柱，木柱要打在底板實(shí)茬上，確保穩固可靠，并切斷電源。

14、任何時(shí)候發(fā)生電氣故障或更換零部件需打開(kāi)防爆箱時(shí)，必須先切斷電源，將各手把打到零位，并鎖好開(kāi)關(guān)閉鎖，懸掛"有人工作，嚴禁送電"牌，然后再進(jìn)行檢查、處理，嚴禁帶電檢修。

15、側卸式裝巖機裝巖時(shí)，無(wú)關(guān)人員全部撤到安全地點(diǎn)，裝巖機兩側及裝巖機前后5m范圍內不許有人工作和停留。打眼與裝巖平行作業(yè)時(shí)，其鏟斗與打眼人員間距不得少于6m，否則打眼不裝巖，裝巖不打眼。

16、拖拉電纜人員注意力要高度集中，反應迅速快，注意周?chē)�人員及電纜狀況，發(fā)現不安全情況，及時(shí)發(fā)警號停車(chē)。鏟車(chē)運行要勻速、平穩。

17、裝巖機行走坡度不得超過(guò)15°。

18、在制定相應專(zhuān)項安全措施后，允許用裝巖機輔助完成其他工序的施工作業(yè)，發(fā)揮一機多能的功效。例如：工作面短距離運送支護材料；用鏟斗起重物（在不超過(guò)4t的情況下）。人員嚴禁蹬乘裝巖機。

五、結束裝巖

1、裝巖完成后要將裝巖機撤離到指定的安全地點(diǎn)。切斷電源，盤(pán)好管線(xiàn)，對裝巖機及電纜進(jìn)行妥善保護。

2、裝藥前將側卸撤離至響炮地點(diǎn)50m以外。為保護側卸、照明燈及各種管線(xiàn)，爆破前可將大鏟揚起，閉鎖行走開(kāi)關(guān)，并切斷電源，將主令開(kāi)關(guān)操縱柄打到停止位置，并用保險鎖住，炮后及時(shí)將大鏟落地，大鏟揚起時(shí)行人不得接近側卸。

3、應盡可能將裝巖機停在巷道底板較平整的地方，必須停在斜坡處時(shí)，要采取防止滑動(dòng)措施。

4、盤(pán)好電纜線(xiàn)，保護好下部的支承油缸。清除機器上的矸石、泥漿和雜物，加注潤滑油。

5、禁止將轉向桿、操縱手柄作為扶手上下機器。

六、機器的日常維修

1、使用側卸式裝巖機時(shí)，班班查驗必須保證設備完好操作靈活可靠，照明燈完好，牢固，光線(xiàn)角度適當。頂棚牢固可靠，油壓系統完好無(wú)滴漏。

2、檢修側卸裝巖機時(shí)，必須反復操作控制手柄，使管路及部件完全卸壓，然后才準對液壓部件進(jìn)行檢修或更換。

3、檢修、更換側卸大鏟時(shí)，由側卸式裝巖機司機將大鏟內的矸石、物料卸凈，將大鏟抬起后，側卸裝巖機調整好位置后，把開(kāi)關(guān)停電并閉鎖好，施工人員才能靠近，安卸銷(xiāo)軸。嚴禁邊操作邊安裝。

4、需要在側卸大鏟下檢修時(shí)，由側卸式裝巖機司機將大鏟內的矸石、物料卸凈，將大鏟抬起后，由有合格證的電鉗工將側卸控制開(kāi)關(guān)打零位，并閉鎖好，同時(shí)掛上"有人工作，禁止合電"的停電工作牌，并將控制側卸行走的主令鈕閉鎖好。大鏟下打好4棵木柱（執行本措施四、設備的運行操作第13條），以便托住大鏟的重心，將大鏟托穩。由側卸司機緩慢將大鏟放在托架上，檢修人員確認大鏟托穩后，由司機或檢修人員反復操作液壓系統各操作手柄，使系統完全卸壓，在現場(chǎng)有專(zhuān)人監護的情況下，檢修人員方準進(jìn)入大鏟下進(jìn)行檢修。避免液壓鎖失效造成意外。側卸大鏟只有在工作中或響炮前才準抬起，否則必須落地。

5、側卸裝巖機不使用時(shí)，必須把控制開(kāi)關(guān)打零位，并閉鎖好，并操作手柄使系統完全卸壓，以免有人誤動(dòng)。

6、每天檢查防爆箱電機接線(xiàn)盒上的螺栓，防爆箱內的連接件和電纜進(jìn)出線(xiàn)口是否松動(dòng)。

7、每天檢查防爆箱內是否進(jìn)水，擦凈電纜線(xiàn)上的油污。

8、履帶張緊度的調節方法。

（1）用一平直木棒搭在托鏈輪和導向輪上部，測量履帶的下?lián)隙取?/p>

（2）用專(zhuān)用扳手旋動(dòng)張緊緩沖裝置中的調節螺母，使履帶反適度張緊。

（3）兩側履帶板松緊要調得一致。

9、延長(cháng)履帶使用壽命的措施。

（1）及時(shí)鋪軌減少卸載距離。

（2）嚴格控制一次裝載礦車(chē)的數量。

（3）及時(shí)排除工作面的積水。

（4）每班作業(yè)前，用水沖洗或用錘震落擠入履帶中的塊狀堆積物。

（5）擰緊履帶板，固定螺栓。

10、側斜裝巖機履帶脫離導軌復位：共有兩種方法。

（1）采用把履帶連接活銷(xiāo)打下，把履帶鋪平，將側卸裝巖機調整好方位，與履帶相合，然后把側卸控制開(kāi)關(guān)打零位，并閉鎖好后，對履帶進(jìn)行重新安裝復位。在安裝過(guò)程中司機必須由有操作合格的人員擔任，精神集中。現場(chǎng)由班隊長(cháng)統一指揮安裝復軌全過(guò)程。工作中必須配足人力，喊齊叫應，精神集中，以防被大鏈咬傷手腳。

（2）采用人力協(xié)助，依靠側卸本身動(dòng)力復軌。在工作中，通過(guò)人力撬、錘擊，使側斜履帶復位到一定程度后，由司機點(diǎn)動(dòng)本側的行走機構，進(jìn)行復位。在工作中，司機必須由有合格證的人員擔任。現場(chǎng)由班隊長(cháng)統一指揮，施工人員精神集中。在人力復軌時(shí)，設備必須停電、并閉鎖好，只有所有施工人員撤到安全位置后，班隊長(cháng)才能指揮司機點(diǎn)動(dòng)設備進(jìn)行復軌。

11、側卸裝巖機維修工操作規范

（1）必須按維修操作標準進(jìn)行檢查、拆裝和維修。

（2）凡使用真空接觸器和固態(tài)繼電器的用戶(hù)，使用前要與廠(chǎng)方取得聯(lián)系，并派專(zhuān)人接受正規的培訓。

（3）使用真空接觸器時(shí)，應每月檢查阻容保護是否失效和三相同步問(wèn)題，以免燒壞電機。

（4）機器下井前，各防爆面和全部防爆按鈕盒內皆應涂上凡士林油。

（5）調整系統工作壓力時(shí)，要注意觀(guān)察壓力表的讀數，若壓力不對，應松開(kāi)安全溢流閥的鎖定螺母，并進(jìn)行順時(shí)針或逆時(shí)針調整，直到壓力表達到要求的14Mpa時(shí)為止。

（6）正常工作時(shí)，必須將壓力表關(guān)閉死，以免沖壞壓力表。

（7）加液壓油時(shí)，應先清洗加油口，再通過(guò)100目濾網(wǎng)加油。

（8）油缸活塞桿的鍍鉻部分、多路換向閥和油泵表面應經(jīng)常擦試，保持干凈。

（9）液壓系統遇有油泵工作、壓力表不動(dòng)，抬不起斗，一般是由安全溢流閥的阻尼孔堵塞所致，此時(shí)應將安全溢流閥周?chē)�清理干凈，把閥芯抽出，用干凈布按住，再用細針通透中心阻尼孔，并在清洗干凈后裝入閥腔，重新調整系統壓力。

（10）維修后的側卸裝巖機必須達到質(zhì)量完好標準，交當班司機試運轉，確認無(wú)問(wèn)題后，方可交付使用。

（11）維修工作結束后，必須清理工作環(huán)境，清點(diǎn)工具及所剩各種材料、備品、備件等。

七、側卸井下現場(chǎng)裝卸車(chē)

設備在井下工作面裝卸車(chē)共有兩種方法：①利用兩個(gè)5t手動(dòng)葫蘆起吊裝卸車(chē)；②設備接好電后，利用本身動(dòng)力開(kāi)上或開(kāi)下平車(chē)。

1、施工現場(chǎng)利用兩個(gè)5t手動(dòng)葫蘆起吊裝卸車(chē)

（1）在軌道中心巷頂上打兩處起吊眼，兩處起吊眼間距根據設備的重心及設備起吊繩扣的位置確定。要求每處打兩個(gè)起吊眼，每個(gè)眼的深度不小于600mm，必須打到實(shí)體完好巖石上。放好繩揪楔子后，用大錘打實(shí)打牢固，在每處的兩個(gè)繩揪分別掛好1個(gè)5t手動(dòng)葫蘆。采用5分鋼絲繩做起吊繩扣，要求繩扣完好，無(wú)斷絲硬傷及銹蝕，手動(dòng)葫蘆閉鎖有效，符合完好，繩揪楔子也必須提前檢驗好。

（2）使用5分鋼絲繩繩扣將側卸鎖牢，掛好手動(dòng)葫蘆，由現場(chǎng)班隊長(cháng)檢查無(wú)誤后，方可起吊。起吊前，除牽引手動(dòng)葫蘆的施工人員外，其余人員全部撤到5m以外的安全位置。所有施工人員必須躲開(kāi)繩揪楔子的彈射區域，以免發(fā)生意外。并由班隊長(cháng)指定一名經(jīng)驗豐富的工人負責觀(guān)山，認真觀(guān)察起吊過(guò)程中頂板、繩揪、楔子、手動(dòng)葫蘆、繩扣的變化情況，發(fā)現異常情況，立即發(fā)出信號，停止牽引起吊，處理好后再施工。

（3）如果卸車(chē)，必須在起吊前解開(kāi)設備與平車(chē)的捆綁固定裝置。

（4）起吊時(shí)，兩名牽引手動(dòng)葫蘆的施工人員必須相互配合，緩慢均勻的拉動(dòng)手動(dòng)葫蘆的牽引鏈，使設備平穩吊起，當設備最低點(diǎn)距軌道達到500mm時(shí)，停止起吊，鎖好牽引鏈，并派專(zhuān)人看守。

（5）卸車(chē)時(shí)，利用人力使用1.5m大板將設備下面的平車(chē)移出，松下手動(dòng)葫蘆，把設備放到地面上即可。

（6）裝車(chē)時(shí)，利用人力使用1.5m大板將平車(chē)移到設備下面，調整好設備的位置和重心后，松下手動(dòng)葫蘆，把設備放到平車(chē)上，放平放穩即可。固定時(shí)，使用8#鉛絲和兩道4分鋼絲繩進(jìn)行打摽。使用鉛絲時(shí)，必須使用四股以上。要求固定位置不少于四處，均衡對稱(chēng)布置，防止在運輸過(guò)程中，設備與平車(chē)之間發(fā)生相對移動(dòng)。

（7）解開(kāi)繩扣，摘下手動(dòng)葫蘆，取回繩揪楔子。

2、設備接好電后，利用本身動(dòng)力開(kāi)上或開(kāi)下平車(chē)。

（1）搭設上（下）車(chē)平臺，為設備上(下)車(chē)做好準備，利用完好結實(shí)的方字木把平車(chē)前后碰頭與鐵道之間墊實(shí)，并在設備上（下）車(chē)方向用方字木搭設一個(gè)寬度不小于1.3m長(cháng)度不小于2.5m的斜面。

（2）由有合格證的的電鉗工為設備配電，接好電源后，由經(jīng)驗豐富的司機車(chē)操作，對設備進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)，觀(guān)察設備的運行情況，對于側卸裝巖機司機必須檢驗左右行走電機的運行情況，確認電機同步運轉，了解設備運行情況后，準備上（下）車(chē)。

（3）把設備的活動(dòng)電纜準備好，由施工人員站在安全位置把電纜，其余人員全部撤到安全位置。

（4）上（下）車(chē)時(shí)，施工人員解開(kāi)平車(chē)與設備的連接裝置，確認平車(chē)與設備分開(kāi)后，一切準備好，由班隊長(cháng)檢查無(wú)誤后，指揮司機點(diǎn)動(dòng)設備將設備沿平臺開(kāi)上（下）車(chē)。

（5）上車(chē)時(shí)，一切準備好，由班隊長(cháng)檢查無(wú)誤后，指揮司機調整好設備前進(jìn)方向，將設備沿平臺開(kāi)上平車(chē)。調整設備的位置，使設備裝平裝正，固定時(shí)，使用8#鉛絲和2道4分鋼絲繩進(jìn)行打摽。使用鉛絲時(shí)，必須使用四股以上。要求固定位置不少于四處，均衡對稱(chēng)布置，防止在運輸過(guò)程中，設備與平車(chē)之間發(fā)生相對移動(dòng)。

八、其它未盡事項執行《煤礦安全規程》、《作業(yè)規程》和本工種的操作規程中的相關(guān)規定。