1.鉆頭概述
鉆頭的長(cháng)度和直徑之比越大，其彎曲傾向增加。減小長(cháng)徑比，可以減小撓曲力，從而避免鉆頭折斷和孔徑誤差加大。
較深的孔要求鉆頭規格有較大的長(cháng)徑比。
通常孔深超過(guò)3倍直徑就是“深孔”，而微鉆的孔深一般都要超過(guò)這個(gè)限度。  
如直徑為3.175mm的鉆頭加工孔深31.75mm的孔，長(cháng)徑比達10:1；而直徑為0.508mm的鉆頭加工孔深25.4mm的孔，其長(cháng)徑比達到50：1。
所以，隨著(zhù)鉆頭直徑減小和脆性的增加，撓曲便成為產(chǎn)生很多問(wèn)題的根源。而控制鉆頭的脆性，就要在刀具基體的硬度和韌性之間加以權衡。

鉆頭是一種旋轉而頭端有切削能力的工具,一般以碳鋼SK,或高速鋼SKH2, SKH3等材料經(jīng)銑制或滾制再經(jīng)淬火,回火熱處理后磨制而成,用于金屬或其它材料上之鉆孔加工,它的使用范圍極廣,可運用于鉆床、車(chē)床、銑床,手電鉆等工具機上使用。

2 鉆頭結構：             
一種鉆頭，包括一個(gè)刀桿（１），刀桿有一個(gè)尖端，尖端有兩個(gè)位于一個(gè)主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個(gè)點(diǎn)狀中心切削刀刃用于進(jìn)入工件，并且由此將鉆頭對中。在刀桿上，設兩個(gè)排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個(gè)刃帶的共同刃帶平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（Ｆ－Ｆ）大約成９０°角。 

3 鉆頭工作原理
鉆頭是一種在對混凝土等進(jìn)行的鉆孔作業(yè)中，能緩和鉆孔狀態(tài)突然改變的情況，使鉆孔作業(yè)穩定，即使在產(chǎn)生大粒的切屑時(shí)，鉆孔效率也不致降低的鉆頭。         
鉆頭大致呈輻射狀配置的切刃部，具有至少2個(gè)主切刃部、以及在圓周方向上配設于所述主切刃部與主切刃部之間的，至少兩個(gè)副切刃部，所述主切刃部具備作為其切刃的主切刃，主切刃內端位于旋轉中心，外端則位于切刃部的旋轉軌跡的外緣；          所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，該副切刃內端位于向外徑側偏離旋轉中心的部位，外端則位于向旋轉中心側偏離切刃部的旋轉軌跡的外緣的位置上。           一種鉆頭，具備配置于鉆頭前端的多個(gè)切刃部、及設于該切刃部基端一側且于基端部上形成有柄部的軸狀鉆頭主體；          所述切刃部具有由切削面與后隙面的接合緣向前端側突設而形成的切刃，所述切刃自鉆頭旋轉中心側向外徑側配置成大致輻射狀。