本文著(zhù)重為您介紹振動(dòng)給料機工作原理及電磁振動(dòng)給料機工作原理。

振動(dòng)給料機介紹：振動(dòng)給料機又稱(chēng)振動(dòng)喂料機。振動(dòng)給料機在生產(chǎn)流程中，用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉庫或漏斗中均勻連續或定量的給到受料設備中。 可無(wú)級調節給料量，并實(shí)現生產(chǎn)流程的集中控制和自動(dòng)控制。可以向帶式輸送機、斗式提升機、篩分設備等給料 。向破碎機、粉碎機等喂料，以及用于自動(dòng)配料，定量包裝等，并可用自動(dòng)控制的流程中，實(shí)現生產(chǎn)流程的自動(dòng)化。
振動(dòng)給料機用途：廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設備中。
振動(dòng)給料機工作原理：
結構組成   振動(dòng)給料機結構簡(jiǎn)單，操作方便，不需潤滑，耗電量小；可以均勻地調節給礦量； 因此已得到廣泛應用，一般用于松散物料。
根 據設備性能要求，配置設計時(shí)應盡 量減少物料對槽體的壓力，按制造廠(chǎng)要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之 一，物料的流動(dòng)速度控制在 6-18m/min. 對給料量較大的物料，料倉底部排料處應 設置足夠高度的攔礦板；為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使 料倉能順利排出， 料倉后壁傾角最好設計為 55-65 度。 
工作原理  振動(dòng)給料機主要振動(dòng)機架、彈簧、振動(dòng)器、電機振動(dòng)架及電機組成。激振器是由二個(gè)特定位置的偏心軸組成，轉配時(shí)必須使兩齒輪按標記相嚙合，通過(guò)電機驅動(dòng)，使兩偏心軸旋轉，從而產(chǎn)生巨大合成的直線(xiàn)激振力，使機體在支撐彈簧上做強制振動(dòng)，物料則以此振動(dòng)為動(dòng)力，在料槽上作滑動(dòng)及拋擲運動(dòng)，從而使物料前移而達到給料目的。當物料通過(guò)槽體上的篩條時(shí)，較小的料可通過(guò)篩條間隙而落下，可不經(jīng)過(guò)下道的破碎工序，起了篩分的效果。 
電磁振動(dòng)給料機工作原理：
結構組成 GZ 系列電磁振動(dòng)給料機是由電磁振動(dòng)器和給料槽體共同組成的雙質(zhì)體振動(dòng)系統。   電磁振動(dòng)器主要由鑲有電磁線(xiàn)圈的鐵芯組成；給料槽體上固定有銜鐵，鐵芯與銜鐵之間有一定的間隙。當電磁線(xiàn)圈通以工頻半波可調的電壓時(shí)，鐵芯與銜鐵便產(chǎn)生了相對運動(dòng)，這樣雙質(zhì)體以交流電的頻率作往復振動(dòng)，槽體中料亦被振動(dòng)到給煤機中。   電磁振動(dòng)給料機的原電氣主回路如圖1所示。    圖1 電磁振動(dòng)給料機的原電氣主回路3 可控硅移相觸發(fā)模塊可控硅移相SCR -JK 觸發(fā)模塊是中美合資杭州朗寧電子有限公司研制的一種新型可控硅移相觸發(fā)模塊，具有調節精度高、線(xiàn)性度好、控制部分與輸出絕緣等級高、體積小、安裝方便的特點(diǎn)。 
工作原理  以電網(wǎng)相位為同步，當改變控制電壓的大小（ 0 ～ 5 V ） , 內部便產(chǎn)生相對電網(wǎng)電壓180 ～ 0°的觸發(fā)脈沖，通過(guò)光電隔離，輸出端（ A、G）（見(jiàn)圖5）便觸發(fā)相應的可控硅導通從而達到移相調壓的目的。在應用中只需提供15 V 的電網(wǎng)同步電壓，可以用手動(dòng)或自動(dòng)兩種方式，導線(xiàn)以插片聯(lián)接，使用極為方便。控制電壓U con 與可控硅導通角A關(guān)系曲線(xiàn)如圖2 所示。某一控制電壓U con 對應導通角為A時(shí)在負載上的電壓波形圖如圖3 所示。    副邊繞組（ 15V ac） , 供給模塊電源和同步基準； .腳接可控硅的觸發(fā)門(mén)極； . 腳接可控硅的陽(yáng)極； . 腳為內部地，當移相觸發(fā)器由外電路自動(dòng)控制時(shí)，與外電路地相連； . 腳為控制端，當。腳相對于。腳有0 ～ 5 V 的電壓信號時(shí)，由腳控制觸發(fā)的可控硅便在180 ～ 0°范圍內移相導通； . 腳為模塊內部產(chǎn)生的+ 5 V 端，當。 腳外接電位器手動(dòng)控制時(shí)， . 腳提供電源，當外電路自動(dòng)控制 腳懸空。