掘進(jìn)機操作和使用
4.1操作程序 
(1)  班前檢查  
a.    檢查電纜有無(wú)損壞、破裂； 
b.    檢查電氣元件是否正常；  
c.     檢查刮板輸送機刮板有無(wú)損壞及磨損情況； 
d.    檢查截齒磨損情況，損壞的應及時(shí)更換； 
e.     檢查冷卻及噴霧系統及噴嘴有無(wú)堵塞； 
f.      檢查機器的隱患，如蓋、零件有無(wú)松脫，破壞； 
g.    檢查液壓閥組有無(wú)泄露； 
h.    確認所有控制開(kāi)關(guān)能自由操作； 
i.       確認所有控制開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)或中位； 
j.       確認截割，裝載機構轉動(dòng)靈活； 
k.    確認行走履帶鏈、輸送機刮板松緊適度；
l.       確認液壓系統各回路壓力調定值正常； 
m. 確認油箱油位處于正常位置； 
n.    按機器潤滑表對潤滑點(diǎn)注油；  
o.    清理掘進(jìn)機上的可燃物、矸石、煤炭、工具及雜物等。 
(2)  常規防護檢查  
a.    所有齒輪減速器油位合理，通氣孔通暢； 
b.    檢查所有減速器是否有不正常噪聲或過(guò)熱現象；
c.     保持機械鉸接點(diǎn)和轉動(dòng)件潤滑良好； 
d.    檢查所有密封有無(wú)泄露，必要時(shí)更換； 
e.     保持螺栓、螺釘緊固；  
f.      檢查履帶板有無(wú)損壞、裂紋，銷(xiāo)軸失鎖或過(guò)量磨損； 
g.    保持摩擦離合器正常工作； h.    檢查所有接觸點(diǎn)的磨損情況。 
(3)  操作程序  推薦按照下列程序開(kāi)、關(guān)操作機器，也可根據用戶(hù)規定的程序、安全制度操作機器。  
a.    按規定進(jìn)行班前檢查；  
b.    壓下緊急停止按鈕SB1，把隔離開(kāi)關(guān)QS的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕SB1拔出；  
c.     將操作箱上的電源控制開(kāi)關(guān)SA1向右旋轉45°至“通”位置，接通前級開(kāi)關(guān)，向掘進(jìn)機供電；  
d.    將操作箱上的工作方式選擇開(kāi)關(guān)SA2向右旋轉45°至“工作”位，將油泵控制按鈕SB6按下，警鈴報警5~8秒后，油泵電動(dòng)機M1啟動(dòng)，松開(kāi)SB6油泵控制按鈕，這時(shí)操作升降、回轉、行走、鏟板油缸手柄，各執行機構有相應的動(dòng)作；  
e.     接通總進(jìn)水球閥，此時(shí)內、外噴霧工作；  
f.      油泵電動(dòng)機M1啟動(dòng)后，將截割控制按鈕SB4按下，蜂鳴器發(fā)送8～10s的預警信號后，截割電動(dòng)機M2啟動(dòng)，同時(shí)停止發(fā)送預警信號，松開(kāi)SB4截割控制按鈕；
(4)  關(guān)機步驟  
a.    將截割控制按鈕SB5按下，截割電動(dòng)機M2停止運轉; 
b.    關(guān)閉總進(jìn)水球閥，此時(shí)內、外噴霧停止工作；
c.     操作后支撐油缸操作手柄，將后支撐油缸復位； 
d.    將液壓各操作手柄置于中間位置；   
e.     將油泵控制按鈕SB7按下，油泵電動(dòng)機M1停止運轉；  
f.      將電源控制開(kāi)關(guān)SA1向左旋轉45°至“斷”位，或按下緊急停止按鈕SB1、SB2，即可斷電。  
4.2 EBZ120型掘進(jìn)機的掘進(jìn)作業(yè)  
(1) 掘進(jìn)機切割落煤的程序，是首先在工作面進(jìn)行掏槽，掏槽位置一般是在工作面的下部。開(kāi)始時(shí)機器逐步向前移動(dòng)，截割頭切入工作面煤或巖石一定的深度（截深）。然后停止機器移動(dòng)，操縱裝載機構的鏟板緊貼工作面底板作為前支點(diǎn)，機尾的后支撐也同樣貼緊底板，作為后支點(diǎn)，提高機器在切割過(guò)程中的穩定性。最后再擺動(dòng)懸臂切割頭切落出整個(gè)巷道的煤或巖石。  
(2) EBZ120型掘進(jìn)機截割頭的最佳切割深度應根據所截割煤、巖的性質(zhì)、頂板狀況和支架棚距的規定，以及通過(guò)落煤效果和切割一米巷道所耗時(shí)間最短來(lái)確定，本機一般推薦0.5m。截割頭的切割厚度取決于煤巖的截割阻力，以牽引油缸回路盡量不溢流、截割電機接近滿(mǎn)載、機器不產(chǎn)生強烈振動(dòng)及落煤效率最高為原則，一般推薦為截割頭直徑的2/3。      
(3) 截割頭在巷道工作面上截割移動(dòng)的路線(xiàn)，稱(chēng)為截割程序。掘進(jìn)工作面截割程序的合理選擇，取決于巷道斷面積，煤、巖硬度、頂底板狀況，有無(wú)夾矸，夾矸的分布等工作面條件和技術(shù)規范。確定掘進(jìn)工作面的截割程序應遵循下述原則：  
a.大多數情況下，從工作面下角鉆進(jìn)，掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應從煤中鉆進(jìn)，再臥移切割至底板下角，再切底掏槽，增加自由面；  
b.切割斷面，應自下而上進(jìn)行以利于裝載和機器的穩定性，可提高生產(chǎn)率；
c.工作面的切割應注意煤或巖的層理，斷面切割時(shí)應以左右橫掃切割為主，截割頭沿層理移動(dòng)切割阻力較小； 
4.3 EBZ120型掘進(jìn)機的操作注意事項  
1、 司機須專(zhuān)職，經(jīng)培訓考試合格后持有司機證方可作業(yè)；  
2、 啟動(dòng)油泵電機前，應檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必須處于中位置；  
3、 截割頭必須在旋轉情況下才能貼靠工作面；  
4、 截割時(shí)要根據煤或巖石的硬度，掌握好截割頭的切割深度和切割厚度，截割頭進(jìn)入切割時(shí)應點(diǎn)動(dòng)操作手柄，緩慢進(jìn)入煤壁切
割，以免發(fā)生扎刀及沖擊振動(dòng)。 
5、 機器向前行走時(shí)，應注意掃底并清除機體兩側的浮煤，掃底時(shí)應避免底板出現臺階，防止產(chǎn)生掘進(jìn)機爬高；  
6、 調動(dòng)機器前進(jìn)或后退時(shí)，必須收起后支撐，抬起鏟板；  
7、 截割部工作時(shí),若遇悶車(chē)現象應立即脫離切割或停機,防止截割電動(dòng)機長(cháng)期過(guò)載； 
8、 對大塊掉落煤巖，應采用適當方法破碎后再進(jìn)行裝載；若大塊煤巖被龍門(mén)卡住時(shí)，應立即停車(chē)，進(jìn)行人工破碎，不能用刮板機強拉；  
9、 液壓系統和供水系統的壓力不準隨意調整，若需要調整時(shí)應由專(zhuān)職人員進(jìn)行； 
10、注意觀(guān)察油箱上的液位液溫計，當液位低于工作油位或油溫超過(guò)規定值(70℃)時(shí)，應停機加油或降溫；  
11、開(kāi)始截割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出；  12、機器工作過(guò)程中若遇到非正常聲響和異常現象，應立即停機查明原因，排除故障后方可開(kāi)機。
五、  拆運安裝和調整 
5.1機器的拆卸和搬運  掘進(jìn)機的重量及體積較大，下井前應根據井下實(shí)際裝運條件，視機器的具體結構、重量和尺寸，最小限度地將其分解成若干部分，以便運輸、起重和安裝。 本機從設計和制造的角度上，已經(jīng)考慮到向井下運輸時(shí)的分解情況，具體情況請參照下井解體圖、掘進(jìn)機各主要零部件的重量和外形尺寸表及下井搬運順序表。 
掘進(jìn)機拆卸及井下運輸注意事項：  
（1） 拆裝前，必須在地面對所有操作方式進(jìn)行試運轉，確認運轉正常。 
（2） 拆卸人員應根據隨機技術(shù)文件熟悉機器的結構，詳細了解各部位聯(lián)接關(guān)系，并準備好起重運輸設備和工具，確保拆卸安全。  
（3） 根據所要通過(guò)的巷道斷面尺寸（高和寬），決定其設備的分解程度。 
（4） 機器各部件下井的運輸順序盡量與井下安裝順序相一致，避免頻繁搬運。 
（5） 對于液壓系統及配管部分，必須采取防塵措施。  
（6） 所有未涂油漆的加工面，特別是連接表面下井前應涂上潤滑脂；拆后形成的外露聯(lián)接面應包扎保護以防碰壞。  
（7） 小零件(銷(xiāo)子、墊圈、螺母、螺栓、U形卡等)應與相應的分解部分一起運送。  
（8） 下井前，應在地面仔細檢查各部件，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)處理。  
（9） 應充分考慮到用臺車(chē)運送時(shí)，其臺車(chē)的承重能力、運送中貨物的竄動(dòng)，以及用鋼絲繩固定時(shí)防止設備損壞及劃傷。  
（10）為了保證電氣元件可靠的工作，電控箱運輸時(shí)必須裝設在掘進(jìn)機的減震器上。