帶式輸送機九種常見(jiàn)故障及排除方法

常見(jiàn)故障
帶式輸送機長(cháng)期以來(lái)受物料、礦石、煤塊甚至金屬的沖擊，產(chǎn)生磨擦，造成嚴重的沖擊磨損，最為常見(jiàn)的是落煤筒沖擊磨損及導流板的沖擊磨損等。有的物料顆粒相對細微時(shí)，又會(huì )因生產(chǎn)工藝及安裝角度、物料濕度等原因，造成物料的積累。
設備一但出現沖擊磨損，傳統的辦法就是更換焊接硬度相對較高的金屬材質(zhì)，如錳鋼板等。也有的采用鉚接PE等材質(zhì)的耐磨襯板進(jìn)行保護，但是錨栓一但出現磨損現象，就會(huì )造成襯板的脫落，堵塞下料通道，而且難以進(jìn)行疏通，影響企業(yè)正常生產(chǎn)。針對上述輸送機故障，西方國家多采用高分子復合材料的方法進(jìn)行治理，其中應用最為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。其優(yōu)越的粘著(zhù)性能，超強耐磨性能，安全的解決了金屬經(jīng)常磨損的弊端，確保了企業(yè)設備的正常生產(chǎn)。而且材料中的獨特的陶瓷材料和特殊的表面強化劑，使其在最?lèi)毫拥母赡キh(huán)境里耐磨和抗物理沖擊性能優(yōu)于任何鋼鐵甚至超過(guò)瓷磚，材料與煤的不親和性能也是防止積煤的理想材料。

排除方法
帶式輸送機的常見(jiàn)故障及處理方法如下：
1、常見(jiàn)故障：電動(dòng)機不能起動(dòng)或起動(dòng)后就立即慢下來(lái)。
故障原因分析：a線(xiàn)路故障；b電壓下降；C接觸器故障；d在1.5秒內連續操作。
處理方法：檢查線(xiàn)路；檢查電壓；檢查過(guò)負荷電器；減少操作次數。
2、常見(jiàn)故障：電動(dòng)機發(fā)熱；
故障原因分析：由于超載、超長(cháng)度或輸送帶受卡阻，使運行阻力增大，電動(dòng)機超負荷運行；由于傳動(dòng)系統潤滑條件不良，致使電動(dòng)機功率增加；電動(dòng)機風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。
處理方法：測電動(dòng)機功率，找出超負荷運行原因，對癥處理；各傳動(dòng)部位及時(shí)補充潤滑；清除粉塵。
3、常見(jiàn)故障：滿(mǎn)負荷時(shí)，液力偶合器不能傳遞額定力矩
故障原因分析：液力偶合器油量不足。
處理方法：加油（當雙電機驅動(dòng)時(shí)，必須用電流表測量?jì)呻妱?dòng)機。通過(guò)調查充油量使功率趨向一致。）
5、常見(jiàn)故障：減速器過(guò)熱
故障原因分析：減速器中油量過(guò)多或太少；油使用時(shí)間過(guò)長(cháng)；潤滑條件惡化，使軸承損壞。
處理方法：按規定量注油；清洗內部，及時(shí)換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。
6、常見(jiàn)故障：輸送帶跑偏
故障原因分析：機架、滾筒沒(méi)有調整平直；托輥軸線(xiàn)與輸送帶中心線(xiàn)不垂直；輸送帶接頭與中心線(xiàn)不垂直，輸送帶邊呈S型；裝載點(diǎn)不在輸送帶中央（偏載）。
處理方法：調整在機架或滾筒，使之保持平直；利用托輥調位，糾正輸送帶跑偏；重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直；調整落煤點(diǎn)位置。
7、常見(jiàn)故障：輸送帶老化、撕裂
故障原因分析：輸送帶與機架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛，開(kāi)裂；輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂；保管不善，張緊力過(guò)大；鋪設過(guò)短產(chǎn)生撓曲次數超過(guò)限值，產(chǎn)生提前老化。
處理方法：及時(shí)調整，避免輸送帶長(cháng)期跑偏；防止輸送帶掛到固定構件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結構件；按輸送帶保管要求貯存；盡量避免短距離鋪設使用。
8、常見(jiàn)故障：斷帶
故障原因分析：帶體材質(zhì)不適應，遇水、遇冷變硬脆；輸送帶長(cháng)期使用，強度變差；輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開(kāi)裂未及時(shí)修復或重打。
處理方法：選用機械物理性能穩定的材質(zhì)制做帶芯；及時(shí)更換破損或老化的輸送帶；對接頭經(jīng)常觀(guān)察，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
9、常見(jiàn)故障：打滑
故障原因分析：輸送帶漲緊力不足，負載過(guò)大；由于淋水使傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間摩擦系數降低；超出使用范圍，傾斜向下運輸
處理方法：重新調整張緊力或者減少運輸量；消除淋水，增大漲緊力；對接頭經(jīng)常觀(guān)察，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。