電動(dòng)滾筒使用、維修及故障排除

    用前準備：

    4.1.1 電動(dòng)滾筒應在不高于 40 ℃的環(huán)境溫度下工作。

    4.1.2 電器控制線(xiàn)路中應安裝與所選用的電動(dòng)滾筒相配套的過(guò)載、單相運行及緊急制動(dòng)等保護裝置，并使機體外殼有良好的接地。

    4.1.3 輸送機的所有零部件均應按照有關(guān)規定準確無(wú)誤地進(jìn)行安裝，然后即可進(jìn)行試車(chē)。

    4.1.4 試車(chē)應分為空載和負載兩個(gè)階段進(jìn)行。空載時(shí)，整機應運轉平穩，無(wú)沖擊及較大的周期性噪聲。

    4.1.5 負載試車(chē)應在空載試車(chē)一切正常后進(jìn)行。試車(chē)時(shí)，應先開(kāi)車(chē)后投料、并使物料均勻、連續和緩慢地投入，停車(chē)前應先停止加料，待物料排空后再停車(chē)。

    4.2 生產(chǎn)使用

    4.2.1 輸送機輸料前，應先空轉片刻，待運轉正常后方可投料。

    4.2.2 物料的投放應均勻、連續，并避免超載。

    4.2.3 生產(chǎn)過(guò)程中應盡量避免輸送機的頻繁起動(dòng)和制動(dòng)。

    4.2.4 生產(chǎn)人員應嚴格遵守操作規程，以免發(fā)生安全事故。

    4.2.5 使用過(guò)程中，一旦發(fā)生故障，應立即停車(chē)檢查，予以排除。

    4.3 維護與保養：

    4.3.1 維護

    4.3.1.1 生產(chǎn)過(guò)程中應根據被輸送物料的性質(zhì)，適時(shí)進(jìn)行清除，以保持輸送機各部位的整潔。

    4.3.1.2 電動(dòng)滾筒每一年更換一次潤滑油，發(fā)現有滲漏現象，應檢查密封部位，并更換已磨損的密封件。

    4.3.1.3 檢查、調整、清掃等工作不允許在運轉情況下進(jìn)行。

    4.3.2 保養

    在正常情況下，電動(dòng)滾筒每一年中修一次。其過(guò)程如下：

    4.3.2.1 通過(guò)滾筒左端蓋上的放油孔將滾筒內的潤滑油排放干凈。

    4.3.2.2 將滾筒拆開(kāi)，其步驟是：將左法蘭軸端接線(xiàn)盒及左支座和左端蓋螺栓拆下，再將右端蓋螺栓及右支座拆下，用吊環(huán)吊起右法蘭軸就可吊出。

    4.3.2.3 將滾筒內的各零部件及其內壁清洗干凈。

    4.3.2.4 重新為各軸承 ( 包括電機軸承在內共六只 ) ，注入足夠量的鈣鈉基潤滑脂。

    4.3.2.5 更換電機及滾筒體上的各密封圈和油封，所更換的密封圈及油封必須完整無(wú)損，光滑整園，沒(méi)有微小的凸起和凹陷，也不能有折皺，其材質(zhì)必須用耐油橡膠。

    4.3.2.6 電機繞組對機殼及相互間的絕緣電阻應不小于 5 兆歐，否則應進(jìn)行浸漆及烘干處理。

    4.3.2.7 檢查各軸承、逆止器及齒輪的磨損情況，不能用的予以更換。

    4.3.2.8 滾筒的組裝應按拆開(kāi)時(shí)的相反步驟進(jìn)行，并由專(zhuān)門(mén)人員負責，以保證質(zhì)量。

    4.3.2.9 向滾筒內注入新的 N46 號機油，并使液面高度達到滾筒直徑的 1 ／ 3 。

    4.3.2.10 按照 5.1 條進(jìn)行試車(chē)，一切正常后可投入生產(chǎn)。