混凝土泵日常維修保養
1、日常保養
①、檢查液壓油油位、油質(zhì)，油質(zhì)應是淡黃色透明，無(wú)乳化或渾濁現象，否則應更換；
②、加滿(mǎn)潤滑脂，水箱加載滿(mǎn)清水；
③、檢查混凝土活塞，應密封良好，無(wú)砂漿滲入水箱；
④、檢查切斷環(huán)、眼鏡板的間隙正常（最大間隙2㎜）；
⑤、檢查潤滑系統工作情況，應看一到遞進(jìn)式分油器指示桿來(lái)回動(dòng)作，S管擺臂端軸承位置及攪拌軸軸承位置等潤滑點(diǎn)潤滑油溢出。手動(dòng)潤滑點(diǎn)每臺班應注入潤滑脂；
⑥、檢查各電器元件功能是否正常；
⑦、檢查分配閥換向、攪拌裝置正反轉是否正常動(dòng)作；
⑧、檢查冷卻器外部，若有污物立即清洗，否則易引起油溫過(guò)熱；
⑨、檢查真空表指示，應在綠色區域內（真空度嚴禁超過(guò)0.04）。一般吸油真空度應小于0.02 Mpa，回油壓力真空表示值應小于0.35 Mpa；
⑩、以敲擊方式檢查混凝土管路磨損程度，檢查各管路接頭是否密封、良好；
11、檢查液壓系統是否有漏油、滲油現象。
2、工作50小時(shí)后的保養（1500-5000ｍ3）
①、進(jìn)行前述保養；
②、檢查所有螺紋聯(lián)接，保證聯(lián)接牢固。
③、檢查水箱內中間接桿聯(lián)接螺栓，保證聯(lián)接牢固；
④、檢查真空表指示及濾芯過(guò)濾情況。
3、工作100小時(shí)后的保養（3500-5000ｍ3）
①、進(jìn)行前述保養；
②、檢查切斷環(huán)、眼鏡板的磨損情況，必要時(shí)更換；
③、檢查混凝土活塞磨損情況，必要時(shí)更換；
④、檢查液壓油是否有變質(zhì)、乳化現象，否則應徹底換油，并將油箱全面清洗干凈；
⑤、檢查液壓油是否混入過(guò)多水份，每隔20天應將油底部帶有漏斗的底部螺塞擰開(kāi)排水，排水約2-3升后應擰緊螺塞。
4、工作500小時(shí)后的保養（15000-25000ｍ3）
①、進(jìn)行前述保養；
②、檢查S管及S管軸承位置的磨損情況；
③、檢查攪拌裝置、攪拌葉片、攪拌軸承磨損情況；
④、檢查液壓油，必要時(shí)換新液壓油，新加入的液壓油必須使用本公司推薦牌號的液壓油。一般泵送15000ｍ3混凝土應徹底更換一次油；
⑤、檢查蓄能器氣壓是否足夠，蓄能器充氣壓力10-11Mpa。
5、工作750小時(shí)后的保養
①、進(jìn)行前述保養；
②、檢查混凝土缸的磨損情況，鍍鉻層磨損嚴重應予更換；
③、全面調試泵機，各性能參數符合要求。
6、S閥的調整
眼鏡板與切斷間隙調整
①、泵機泵送5000ｍ3左右混凝土后，應注意檢查眼鏡板與切斷環(huán)間的間隙。若超過(guò)2㎜，且磨損均勻，則應考慮調整間隙；
②、將料斗、S管閥清洗干凈；
③、擰下止轉螺釘；
④、擰緊異形螺栓，將S管拉向料斗后墻板，使切割環(huán)與眼鏡板之間間隙縮小。