一、橋式起重機檢查與維護制度
　　由于橋式起重機的部件較多，針對各個(gè)部件的不同技術(shù)特性，我們在實(shí)際工作中將維護、檢查的周期分為周、月、年，各個(gè)周期的具體內容如下：
　　1.每周檢查與維護
　　每周維護與檢查一次，檢查與維護的內容如下：
　　1)檢查制動(dòng)器上的螺母、開(kāi)口銷(xiāo)、定位板是否齊全、松動(dòng)，杠桿及彈簧無(wú)裂紋，制動(dòng)輪上的銷(xiāo)釘螺栓及緩沖墊圈是否松動(dòng)、齊全；制動(dòng)器是否制動(dòng)可靠。制動(dòng)器打開(kāi)時(shí)制動(dòng)瓦塊的開(kāi)度應小于1.0mm且與制動(dòng)輪的兩邊距離間隙應相等，各軸銷(xiāo)不得有卡死現象。
　　2)檢查安全保護開(kāi)關(guān)和限位開(kāi)關(guān)是否定位準確、工作靈活可靠，特別是上升限位是否可靠。
　　3)檢查卷筒和滑輪上的鋼絲繩纏繞是否正常，有無(wú)脫槽、串槽、打結、扭曲等現象，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，是否有雙螺母防松裝置。
　　4)檢查起升機構的聯(lián)軸器密封蓋上的緊固螺釘是否松動(dòng)、短缺。
　　5)檢查各機構的傳動(dòng)是否正常，有無(wú)異常響聲。
　　6)檢查所有潤滑部位的潤滑狀況是否良好。
　　7)檢查軌道上是否有阻礙橋機運行的異物。
　　2.每月檢查與維護
　　每月維護與檢查一次，檢查與維護的內容除了包括每周的內容外還有：
　　1)檢查制動(dòng)器瓦塊襯墊的磨損量不應超過(guò)2mm，襯墊與制動(dòng)輪的接觸面積不得小于70%；檢查各銷(xiāo)軸安裝固定的狀況及磨損和潤滑狀況，各銷(xiāo)軸的磨損量不應超過(guò)原直徑的5%，小軸和心軸的磨損量不應大于原直徑的5%及橢圓度小于0.5mm。
　　2)檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現象，檢查鋼絲繩的潤滑狀況。
　　3)檢查吊鉤是否有裂紋，其危險截面的磨損是否超過(guò)原厚度的5%；吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤組上的各個(gè)零件是否完整可靠。吊鉤應轉動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現象。
　　4)檢查所有的螺栓是否松動(dòng)與短缺現象。
　　5)檢查電動(dòng)機、減速器等底座的螺栓緊固情況，并逐個(gè)緊固。
　　6)檢查減速器的潤滑狀況，其油位應在規定的范圍內，對滲油部位應采取措施防滲漏。
　　7)對齒輪進(jìn)行潤滑。
　　8)檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況，對滑輪及滑輪軸進(jìn)行潤滑。
　　9)檢查滑輪狀況，看其是否靈活，有無(wú)破損、裂紋，特別注意定滑輪軸的磨損情況。
　　10)檢查制動(dòng)輪，其工作表面凹凸不平度不應超過(guò)1.5mm，制動(dòng)輪不應有裂紋，其徑向圓跳動(dòng)應小于0.3mm。
　　11)檢查連軸器，其上鍵和鍵槽不應損壞、松動(dòng)；兩聯(lián)軸器之間的傳動(dòng)軸軸向串動(dòng)量應在2~7mm。
　　12)檢查大小車(chē)的運行狀況，不應產(chǎn)生啃軌、三個(gè)支點(diǎn)、啟動(dòng)和停止時(shí)扭擺等現象。檢查車(chē)輪的輪緣和踏面的磨損情況，輪緣厚度磨損情況不應超過(guò)原厚度的50%，車(chē)輪踏面磨損情況不應超過(guò)車(chē)輪原直徑的3%。
　　13)檢查大車(chē)軌道情況，看其螺栓是否松動(dòng)、短缺，壓板是否固定在軌道上，軌道有無(wú)裂紋和斷裂；兩根軌道接頭處的間隙是否為1~2mm(夏季)或3~5mm(冬季)，接頭上下、左右錯位是否超過(guò)1mm。
　　14)對起重機進(jìn)行全面清掃，清除其上污垢。
　　3.半年檢查與維護
　　每半年維護與檢查一次，除了包括月檢查內容外還應有：
　　1)檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況，齒面點(diǎn)蝕損壞不應超過(guò)嚙合面的30%，且深度不超過(guò)原齒厚度的10%(固定弦齒厚)；齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過(guò)15%~25%；檢查軸承的狀態(tài)；更換潤滑油。
　　2)檢查大、小車(chē)輪狀況，對車(chē)輪軸承進(jìn)行潤滑，消除啃軌現象。
　　3)檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開(kāi)焊、銹蝕現象，銹蝕不應超過(guò)原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲勞裂紋；各種護欄、支架是否完整無(wú)缺；檢查主梁、端梁螺栓并緊固一遍。
　　4)檢查主梁的變形情況。檢查小車(chē)軌道的情況�？蛰d時(shí)主梁下擾不應超過(guò)其跨度的1/2000；主梁向內水平旁彎不得超過(guò)測量長(cháng)度的1/1500；小車(chē)的軌道不應產(chǎn)生卡軌現象，軌道頂面和側面磨損(單面)量均不得超過(guò)3mm。
　　5)檢查卷筒情況，卷筒壁磨損不應超過(guò)原壁厚的20%，繩槽凸峰不應變尖。
　　6)擰緊起重機上所有連接螺栓和緊固螺栓。
　　4.橋式起重機的潤滑
　　潤滑是保證機器正常運轉，延長(cháng)機件壽命，提高效率及安全生產(chǎn)的重要措施之一。維護人員應充分認識設備潤滑的重要性，經(jīng)常檢查各運動(dòng)點(diǎn)的潤滑情況，并定期向各潤滑點(diǎn)加注潤滑油(脂)。
　　4.1橋機主要潤滑部位
　�、贅驒C的卷?yè)P；②各種軸承；③各齒輪聯(lián)軸器；④減速器；⑤鋼絲繩；⑥制動(dòng)器上的鉸接點(diǎn)。
　　4.2潤滑注意事項
　　1)保持潤滑油(脂)的潔凈；
　　2)不同牌號的潤滑油(脂)不可混合使用；
　　3)選用適宜的潤滑油(脂)按規定時(shí)間進(jìn)行潤滑；
　　4)采用壓力注脂法(用油槍或油泵，旋蓋式的油杯)添加潤滑脂，這樣可以把潤滑脂擠到摩擦面上，防止用手抹時(shí)進(jìn)不到摩擦面上；
　　5)潮濕地區不宜選用鈉基潤滑脂，因其親水性強，容易失效；
　　6)各機構沒(méi)有注油點(diǎn)的轉動(dòng)部位，應定期用稀油壺在各轉動(dòng)縫隙中，以減少機件的摩擦和防止銹蝕。
　　二、門(mén)座式起重機維護保養的內容
　　1.門(mén)座式起重機的齒條傳動(dòng)變幅驅動(dòng)裝置的各項安全設置應靈敏、可靠。因為在作業(yè)中齒條較易磨損，致使啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)有沖擊，如安全設置不可靠，會(huì )發(fā)生臂架超過(guò)行程而墜落的危險。
　　2.門(mén)座式起重機的液壓傳動(dòng)變幅驅動(dòng)裝置是具有結構緊湊、能承受雙向力等特點(diǎn)，但其活塞、缸筒、推桿都有一定的精度，要加強維護保養。
　　3.安裝連接螺栓要使用扭力扳手，這樣使預緊力比較均勻。由于門(mén)座式起重機操作中易出現震動(dòng)，要定期檢查螺栓是否松動(dòng)。
　　4.采用液壓驅動(dòng)的制動(dòng)器應經(jīng)常檢查液壓油的數量，不足時(shí)要適量補充。要檢查油管接頭處是否有液壓油漏出或空氣進(jìn)人油缸內部，如油缸內有空氣應及時(shí)排除。
　　5.運行機構和制動(dòng)器要經(jīng)常檢查，特別要檢查起重機制動(dòng)器電磁鐵是否因震動(dòng)而被卡住不動(dòng)，還要檢查電磁鐵的線(xiàn)圈是否受潮。
　　6.油泵內的液壓油的品種，應根據地區溫度來(lái)選擇。為防止油泵在工作過(guò)程中吸入空氣，要經(jīng)常檢查排出。
　　7.由于門(mén)座式起重機的自重大，因此均衡臺車(chē)的軸承應每周加鈣基潤滑脂一次，保證摩擦表面不致出現干摩擦的現象。
　　三、履帶式起重機的安全使用和維護保養
　　1.履帶式起重機的使用操作要點(diǎn)
　　1)發(fā)動(dòng)機啟動(dòng)時(shí)，必須將所有操縱手柄放在空檔位置。啟動(dòng)后應檢查各儀表指示值和聽(tīng)視發(fā)動(dòng)機運轉情況，確認正常后，方可開(kāi)始工作。
　　2)作業(yè)前，應先試運轉檢查各機構工作是否正�？煽�。特別在雨雪后作業(yè)，應作起重試吊，確認可靠后方能工作。
　　3)起重機作業(yè)范圍內不得有影響作業(yè)的障礙物。工作時(shí)起重臂下方不得有人停留或通過(guò)。嚴禁用起重機載運人員。
　　4)起重機的變幅指示器、力矩限制器和行程開(kāi)關(guān)等安全保護裝置，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱。對無(wú)提升限位裝置的起重機，起重臂最大仰角不得超過(guò)78°。
　　5)起重機必須按規定的起重性能作業(yè)，不得超載和吊不明質(zhì)量的物體。嚴禁用起重鉤斜拉、斜吊。
　　6)滿(mǎn)載起吊時(shí)，起重機必須置于堅實(shí)的水平地面上，先將重物吊離地面20～50mm，檢查并確認起重機的穩定性、制動(dòng)可靠性后，才能繼續起吊。動(dòng)作要平穩，禁止同時(shí)進(jìn)行兩種動(dòng)作。
　　7)如遇重大物件必須使用雙機抬吊時(shí)，重物質(zhì)量不得超過(guò)兩臺起重機所允許起重量總和的75%。綁扎應注意載荷的平均分配，使每臺起重機的載荷不超過(guò)該機允許載荷的80%。在統一指揮，密切配合下，兩機的吊鉤滑輪組應基本保持垂直狀態(tài)。
　　8)液壓和氣壓驅動(dòng)的起重機，應按規定的壓力、轉速運行，嚴禁用提高壓力、加快轉速等手段來(lái)滿(mǎn)足施工需要。
　　9)采用蝸桿、蝸輪傳動(dòng)的變幅機構，嚴禁在起重臂未停穩前將牙嵌離合器拔入空檔。
　　10)起重機帶載行走時(shí)，起重機臂應與履帶平行，重物應拴拉繩。行走轉彎時(shí)不應過(guò)急，路面崎嶇或凹凸不平的地方，不得轉彎。
　　11)起重機在坡道上無(wú)載行駛，上坡時(shí)應將起重臂的仰角放小一些，而下坡行駛則應將起重臂的仰角放大一些，以此平衡起重機的重心。嚴禁下坡時(shí)空檔滑行。
　　12)如遇大風(fēng)、大雪、大雨或大霧時(shí)，應停止起重作業(yè)，并將起重臂轉至順風(fēng)方向。
　　2.履帶式起重機轉移運輸
　　1)長(cháng)距離轉移應采用鐵路運輸，如用凹型平車(chē)裝運，可整體裝車(chē)只須拆下作業(yè)設備。如用普通平板裝運，則須將機棚及工作裝置拆開(kāi)，分裝兩個(gè)車(chē)皮，按鐵路超限貨物運送規則辦理。
　　2)市內運輸可采用相應載重量的平板拖車(chē)裝運，運輸時(shí)應將起重臂和配重拆下，并將回轉制動(dòng)器剎住，再將插銷(xiāo)銷(xiāo)牢，在履帶兩端加上墊木并加以綁扎牢固。為了降低起重機高度，可將起重機上部人字架放下。
　　3)短距離采用自行方式轉移時(shí)，一般不要超過(guò)10km，每行駛約1小時(shí)應檢查行走機構各部分，并進(jìn)行潤滑，以免過(guò)度磨損。
　　四、塔式起重機的日常維護保養
　　1.機械部分的維護保養：須對各機構的制動(dòng)器、各機構的運轉情況、各部件連接螺栓的緊固情況、各部位的鋼絲繩等進(jìn)行檢查，發(fā)生故障應及時(shí)排除，檢查各機構的連接螺栓、焊縫和構件的工作情況，定時(shí)緊固和上油漆。
　　2.液壓系統的維護保養：按時(shí)添加或更換液壓油，并檢查油管及其接頭、安全閥、液壓泵和液壓缸等，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)處理。
　　3.電氣系統的維護保養：電線(xiàn)、電纜應無(wú)損傷，安全裝置的行程開(kāi)關(guān)須可靠，接地保護電阻要符合要求。
　　4.潤滑工作：應經(jīng)常檢查塔機各部位的潤滑情況，做好周期潤滑工作，按時(shí)添加或更換潤滑劑。
　　5.為保證塔機正常工作，確保人機安全，必須做好以檢查、調整、清潔、緊固、潤滑和補給六大內容為中心的日常維護工作。
　　五、懸掛式起重機維護保養
　　1.檢查緊固傳動(dòng)軸座、變速箱、聯(lián)軸器及軸鏈。
　　2.檢查調整制動(dòng)器與制動(dòng)輪間隙，特別是大車(chē)同步傳動(dòng)器與制動(dòng)輪間隙的均勻及一至性，并要求靈敏可靠。
　　3.檢查調整鋼絲繩，卷?yè)P筒、吊鉤、滑輪有無(wú)斷絲、裂紋及磨損情況。
　　4.檢查調整制動(dòng)器是否靈敏可靠。
　　5.檢查變速箱油位、油質(zhì)，并按規定添加新油，同時(shí)對軸承座、制動(dòng)架、聯(lián)接器注入適量的潤滑脂。
　　6.檢查限位開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠，導電架是否安全可靠，電器箱要清除燒毛部分，調換觸頭，防護裝置是否齊全有效。
　　7.查看信號燈、電傳是否有效可靠。
　　8.擦拭吊車(chē)外表，做到無(wú)積發(fā)、油垢、銹蝕，補充各部緊固件、保持設備清潔完好。