
工礦信息
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液壓支架移架順序 液壓支架移架順序 移架操作準備、移架操作順序、正常移架操作、 特殊操作-過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序。 液壓支架移架順序 操作準備 1、每次移架前都先檢查本架及鄰架液壓管路、控制線(xiàn)路、通訊線(xiàn)路完好情況,不得出現刮卡現象,并提前清除架前障礙物,檢查各傳感器、探頭固定位置、方向是否正確、穩定可靠及完好情況;檢查支架操作顯示器顯示情況。 2、移架時(shí)本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。 3、液壓支架工操作時(shí)要掌握八項操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩、嚴、凈。即: 。1)各種操作要快。 。2)移架速度要均勻。 。3)移架步距要符合作業(yè)規程規定。 。4)支架位置要正,不咬架。 。5)各組支架要排成一直線(xiàn)。 。6)支架、刮板輸送機要平穩牢靠。 。7)頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。 4、工具:扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。 5、備品配件:U形銷(xiāo)、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。 6、檢查支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險。 7、檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架,架間距離是否符合規定,頂梁與頂板接觸是否嚴密,支架是否成一直線(xiàn)或甩頭擺尾,頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。 8、檢查結構件:頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移頂、底座箱等等是否開(kāi)焊斷裂、變形,有無(wú)聯(lián)接脫落,螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。 9、檢查液壓件:高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無(wú)滴漏,操作手把是否齊全,靈活可靠,管接頭有無(wú)斷裂,是否缺U型銷(xiāo)子。 10、千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢靠(嚴禁軟連接)。 11、檢查電纜槽(擋煤板)有無(wú)變形,槽內的電纜、水管、照明線(xiàn)、通訊線(xiàn)敷設是否良好,擋煤板、鏟煤板與連接是否牢靠,溜槽口是否平整,采煤機是否能順利通過(guò)。 12、信號閉鎖、灑水噴霧裝置是否齊全、靈活可靠。 13、支架有無(wú)嚴重漏液卸載現象,有無(wú)立柱伸縮受阻或前梁不接頂現象。 14、兩端頭的網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架,聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人。 操作順序 1、收回伸縮梁、護幫板、側護板。 2、操作前探梁回轉千斤頂,使前探梁降低,躲開(kāi)前面的障礙物。 3、降柱使主頂梁略離頂板。 4、當支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱,使支架移至規定步距。 5、調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直,支架不歪斜,中心線(xiàn)符合規定,全工作面支架排成直線(xiàn)。 6、升柱同時(shí)調整平衡千斤頂,使主頂梁與頂板嚴密接觸約3~5秒,以保證達到初撐力。 7、伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁,伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架。 8、松開(kāi)操作按鈕。 正常操作 1、液壓支架工工作時(shí)應精力集中,密切注意支架動(dòng)作涉及位置及其附近的狀況,防止支架動(dòng)作可能導致對自身、他人的安全威脅和設備的損壞,執行操作前應撤離動(dòng)作區域內的所有人員;并與采煤機司機密切合作。移架時(shí)如支架與采煤機距離超過(guò)作業(yè)規程規定,應要求停止采煤機。 2、掌握好支架的合理高度:當工作面實(shí)際采高不符合規定時(shí),應報告班長(cháng)并采取措施后再移架。支架內各立柱機械加長(cháng)段伸出長(cháng)度應一致,其活柱行程應保持在200mm-700mm之間。 3、工作面端頭的三架端頭支架的移架順序: 。1)必須兩人配合操作:一人負責在上風(fēng)流方向觀(guān)察指揮,一人操作按鈕。 。2)先移第二架,再移第一架和第三架。 4、推移刮板輸送機。 5、推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持12~15米距離,彎曲段不應少于15米。 6、可自上而下,自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機,不準由兩頭向中間推移。 7、除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外,工作面內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移,不準停機推移。 8、千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結使用,以防止頂壞溜槽側的管線(xiàn)。 9、移動(dòng)機頭、機尾時(shí),要有專(zhuān)人(班長(cháng))指揮,專(zhuān)人操作。 10、移設后的刮板輸送機要做到:機頭、機尾和機身要平直,電動(dòng)機和減速器的軸的水平度要符合要求。 11、刮板輸送機推移到位后,隨即將按鈕松開(kāi)。 12、任何人員都不得滯留在動(dòng)作的支架內。當執行單架自動(dòng)動(dòng)作、成組自動(dòng)動(dòng)作及跟機自動(dòng)動(dòng)作時(shí),控制器發(fā)出自動(dòng)動(dòng)作的聲光警示信號后(蜂鳴器有節奏鳴響,紅色報警燈閃亮),嚴禁人員進(jìn)入報警支架內,在該區域內的人員應立即撤出。 13、執行手動(dòng)操作支架立柱卸壓或降柱動(dòng)作時(shí),必須先檢查相鄰支架的支護情況,在確保處于支撐狀態(tài)時(shí)方可操作。 14、在工作面內作業(yè)人員,需要進(jìn)入支架動(dòng)作所觸及的危險區域,應對危險區域內的支架實(shí)施閉鎖。 特殊操作 1、過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序。 2、按照過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護頂或預先支護,盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小空頂面積。 3、一般采用“帶壓移架”,即同時(shí)操作降柱及移架按鈕,及時(shí)松開(kāi)降柱按鈕,移架到規定步距后立即升柱。 4、過(guò)斷層時(shí),應按照作業(yè)規程規定嚴格控制采高,防止壓死架。 5、過(guò)空巷時(shí),除提前打木垛支護外,必須確認空巷已充實(shí)后方可移架,以防通過(guò)時(shí)下塌造成事故。 6、頂板及煤幫存在問(wèn)題,應及時(shí)向班長(cháng)匯報或由支架工用自行接頂或超前撅頂等辦法處理。 7、支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的,應準備必要的調架千斤頂、短節單體支柱等,以備下一步移架時(shí)調整校正。 8、清理支架前及兩側的障礙物,將管、線(xiàn)、通訊設施吊掛、綁扎整齊。 9、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要防炮時(shí),必須把支架的立柱、千斤頂、管線(xiàn)、通訊設備等掩護好,防止崩壞。移架前必須把煤矸清理干凈。 10、工作面初采時(shí),由于頂板未來(lái)壓支架接頂效果不好,頂溜時(shí),要多個(gè)千斤頂同時(shí)頂溜,防止支架后退。 11、工作面冒頂的處理 。1)頂梁前端頂板破碎局部冒頂時(shí),將頂梁用半圓木剎頂,再升柱使其嚴密接頂。 。2)支架上方空頂有倒架危險時(shí),應用木料支頂空間。處理時(shí)先頂梁上打臨時(shí)支柱護頂,人員站在安全地點(diǎn),用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時(shí)注意交替前移,以保持木垛完整。 。3)煤質(zhì)松軟片幫時(shí),要在支架與煤壁間支棚剎頂幫,以防止繼續片幫造成大冒頂。 。4)當支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時(shí),可采用撞楔護頂方法處理。 。5)撞楔間距約0.25米,撞楔間隙用木板背嚴。 。6)移架前應在煤幫側打上抬棚托住棚梁,以便拆除阻礙移架的棚腿。 。7)移排頭第一架時(shí),要及時(shí)替柱,保證一梁最少二柱將端頭的大板支撐好,防止移架過(guò)程中剮偏或掉下大板。 12、執行成組自動(dòng)操作前,應對動(dòng)作架數和方向進(jìn)行確認,架數應限制在可視范圍內。操作命令發(fā)出后,如發(fā)現有人進(jìn)入在支架動(dòng)作區域,應立即停止成組動(dòng)作。 13、支架工發(fā)現有支架控制器處于急;蜷]鎖狀態(tài)時(shí),應及時(shí)了解原因,確認危險狀況解除后方可復位。 14、工作面人員在任何地點(diǎn)發(fā)現支架動(dòng)作將導致危險,無(wú)論此時(shí)支架是否在動(dòng)作都應立即就地按下急停閉鎖按鈕,使支架停止執行的動(dòng)作,并報告支架工。 15、電控系統運行正常情況下,禁止在本架直接手動(dòng)操作先導閥按鈕對支架進(jìn)行控制。如有必要手動(dòng)操作本架先導閥按鈕時(shí),必須確保有足夠的安全空間,必須檢查管路連接狀況(包括管路連接位置是否正確、U型卡是否連接緊固可靠、膠管及接頭是否完好),只有在確認完好后方可操作。 16、執行手動(dòng)操作支架立柱卸壓或降柱動(dòng)作時(shí),必須先檢查相鄰支架的支護狀況,在確保處于支撐狀態(tài)時(shí)方可操作。 【打印本頁(yè)】
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