皮帶運輸機在砂石生產(chǎn)線(xiàn)上應用是比較廣泛的，皮帶機一般分為平皮帶和槽型皮帶兩種，從作用上講一是輸送物料，例如原料車(chē)間的皮帶機，陳化庫的可逆布料皮帶機等；另一個(gè)作用是作為相鄰設備之間的銜接，例如切坯機和翻坯機之間的皮帶機、翻坯機和碼坯機之間的皮帶機等。皮帶運輸機運行時(shí)皮帶跑偏是最常見(jiàn)的故障，皮帶跑偏容易造成撒料、皮帶磨損、坯體行走方向出現偏差，給后道工序帶來(lái)困難等諸多問(wèn)題。因而，正確地處理好皮帶跑偏對整條生產(chǎn)線(xiàn)的正常運轉來(lái)說(shuō)是很關(guān)鍵的(卓力工礦核心浮選機專(zhuān)家團隊為您服務(wù))。在設計和生產(chǎn)、調試過(guò)程中，我們找到了皮帶跑偏的一些規律和原因以及處理跑偏的常用方法，很好地解決了皮帶跑偏的現象，使得皮帶運輸機能夠順利地為生產(chǎn)服務(wù)。

  1皮帶跑偏的原因
  1.1安裝時(shí)引起的皮帶跑偏
  皮帶機安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理，安裝誤差主要是如下。
  1.1.1輸送帶接頭不平直
  造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏，針對這種情況，可以通過(guò)調整傳動(dòng)滾筒或改向滾筒的兩邊的張緊力來(lái)消除，對調整不過(guò)來(lái)的就必須對皮帶接頭重接；
  1.1.2機架歪斜
  機架歪斜包括機架中心線(xiàn)歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會(huì )造成嚴重跑偏，并且很難調整。我們在一臺裝配質(zhì)量不好的皮帶機試機時(shí)，皮帶跑偏嚴重，通過(guò)測量就發(fā)現皮帶機中心線(xiàn)歪斜，頭尾調正后，中間部位的跑偏無(wú)論如何都糾正不過(guò)來(lái)。最后對機架重新進(jìn)行安裝才解決問(wèn)題。

  1.2運行中引起的皮帶跑偏
  1.2.1滾筒、托輥粘料引起的跑偏
  皮帶機在運行一段時(shí)間后，由于物料具有一定的粘性，部分物料會(huì )粘在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。
  1.2.2皮帶松弛引起的跑偏
  調整好的皮帶在運行一段時(shí)間后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生永久變形或老化，會(huì )使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。
  1.2.3物料分布不均勻引起的跑偏
  如果皮帶空轉時(shí)不跑偏，重負荷運轉就跑偏，說(shuō)明物料在皮帶兩邊分布不均勻。如果物料在皮帶左側多，則皮帶向右跑偏；反之亦然。
  1.2.4運行中振動(dòng)引起的跑偏
  皮帶機在運行時(shí)的機械振動(dòng)是不可避免的，在皮帶運行速度越快時(shí)，振動(dòng)越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托輥的徑向跳動(dòng)引起的振動(dòng)對皮帶跑偏影響最大。

  1.3皮帶跑偏的規律
  在生產(chǎn)、調試過(guò)程中我們發(fā)現，皮帶機的跑偏有以下規律:跑緊不跑松；跑高不跑低；跑后不跑前。即如果膠帶兩側松緊度不一樣，皮帶將會(huì )向緊的一側移動(dòng)；如果皮帶兩側高低不一樣，皮帶將會(huì )向高的一側移動(dòng)；如果托輥支架等裝置沒(méi)有安放在與皮帶運行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后(沿皮帶運行方向)，則皮帶將會(huì )向后端一端移動(dòng)。