主井安裝RCBDB-18T3型除鐵器安全技術(shù)措施

一、施工概況

因生產(chǎn)實(shí)際需要，主井驅動(dòng)機房需重新安裝除鐵器1臺。該除鐵器型號：RCBDB-18T3型，除鐵器直徑2.05m，高1.7m，重量約12t。除鐵器頂部均勻分布4組起吊點(diǎn)，每組起吊點(diǎn)距離1.7m，每組起吊點(diǎn)分別有起吊孔2個(gè)，配套滑輪組2組。除鐵器電壓等級660V。

現計劃將除鐵器安裝在原有除鐵器支腿上，需增加兩根支腿，并需沿長(cháng)原有除鐵器滑軌、重梁，對重梁再次加固，并將圓柱形除鐵器吊掛于滑軌上。

為保證除鐵器安裝施工安全，特編制本專(zhuān)項安全技術(shù)措施，待審批后遵照執行。

二、施工地點(diǎn)及作業(yè)環(huán)境

施工地點(diǎn)：主井驅動(dòng)機房


三、施工時(shí)間

2015年11月1日至11月4日，每日8:00-12:00；

四、施工內容

焊接除鐵器支架，安裝除鐵器一臺

五、施工人員

現場(chǎng)施工負責人：王愛(ài)軍 安全負責人：徐俊義

安 檢 員： （礦安監科指派）

現場(chǎng)施工作業(yè)人員：見(jiàn)施工人員措施培訓學(xué)習表

六、施工前的準備

1.施工前，拉空主井皮帶機停機，就近閉鎖主井皮帶。提前拆除原有除鐵器電源線(xiàn)，控制線(xiàn)路。

2.提前焊接兩根除鐵器支腿，每根支腿使用2根16#槽鋼組合焊接而成，支腿高度5米，提前備齊兩根36#工字鋼。

3.施工前，備齊施工使用的40T刮板鏈，配套連接環(huán)、10t手拉葫蘆等工具材料，確保連接可靠，并安排專(zhuān)人檢查工具材料安全情況。

4.施工前，準備好施工所使用的電氣焊器具，確保氧氣瓶、乙炔瓶閥門(mén)關(guān)閉嚴密無(wú)泄漏，氧氣、乙炔足量、壓力負荷達到要求。

5.施工前，檢查電氣焊器具，對電源線(xiàn)、焊把線(xiàn)、焊條、氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割具等認真檢查，確保各處連接可靠、完好、不漏電、不漏氣，確保電焊鉗、割具等完好，發(fā)現不合格的提前更換。

6.作業(yè)地點(diǎn)安設專(zhuān)用可靠的灑水管路，足夠長(cháng)的膠管、防火鍬，配置不少于0.2m3的細沙、2臺8KG干粉滅火器等消防器材。工作人員必須了解滅火器使用方法，確保施工地點(diǎn)水量充足，安排專(zhuān)人負責灑水。

7.施工前，利用班前會(huì )，對施工人員進(jìn)行措施專(zhuān)項學(xué)習培訓，對施工現場(chǎng)安全隱患進(jìn)行分析，強調。

（二）工具材料準備


七、施工工序

1.拉空皮帶停機，對主井皮帶機停機閉鎖，安排專(zhuān)人監管，未經(jīng)施工負責人允許，任何人不得隨意啟動(dòng)主井皮帶機。
2.清理除鐵箱內雜物，清理作業(yè)現場(chǎng)，摘下各類(lèi)排版，妥善保管。對施工地點(diǎn)降塵。

3.提前將支腿焊接，并在支腿底部分別焊接10mm厚鋼板。

4.將焊接好的支腿搬運至除鐵箱處，將頂端立起，放置于原除鐵箱上，向前移動(dòng)支腿底部，安排人員在除鐵箱上方將支腿頂端抬起，緩慢豎起支腿，直至支腿底部接近安裝位置，將支腿整體豎起。

5.使用大錘調整支腿位置，調整支腿垂直度，將支腿底部墊實(shí)。使用點(diǎn)焊將除鐵器支腿固定，使用同樣的方法將另一根支腿豎起。

6.將支腿焊接牢靠，在新舊支腿之間焊接拉筋。

7.搭建可靠的安全平臺，將原除鐵器行人側重梁切割，使用32#工字鋼將新安裝支腿與行人側支腿頂端連接，將新支腿橫向連接。

8.使用36#工字鋼將原除鐵器滑軌沿長(cháng)至新安裝支腿橫梁，在滑軌上方使用32#工字鋼焊接橫向支撐梁。打磨滑軌連接處焊縫，安裝除鐵器滑輪。

9.將原除鐵箱全部拆除，在除鐵箱處放置好枕木，將除鐵器固定于25t鏟板車(chē)鏟板上，將除鐵器搬運至原除鐵箱處，放置于枕木上。

10.將4臺10T手拉葫蘆固定于滑軌上，將除鐵器吊鉤與除鐵器起吊點(diǎn)相連，緩慢收手拉葫蘆進(jìn)行試吊10cm，收手拉葫蘆，將除鐵器起吊至皮帶上方。

11.使用4臺10T手拉葫蘆將除鐵器起吊，緩慢收縮手拉葫蘆，至除鐵器被起吊至足夠高度，將除鐵器滑軌滑至適當位置，將刮板鏈中間連接環(huán)與滑輪下的起吊孔連接。

12.緩慢放4臺手拉葫蘆，調整除鐵器平衡點(diǎn)，將除鐵器滑輪組橫向焊接連接，拆除手拉葫蘆。

13.除鐵器搭火實(shí)驗，調試除鐵器，將除鐵器卸鐵箱移動(dòng)至除鐵器正下方，安裝各處護欄，各類(lèi)牌板，回收工具材料。

八、安全技術(shù)措施

1.施工人員必須聽(tīng)從施工負責人的指揮統一行動(dòng)。施工前，施工負責人必須仔細檢查施工地點(diǎn)安全情況，并嚴格執行不安全不施工，發(fā)現不安全隱患應及時(shí)處理，否則嚴禁開(kāi)工。

2.施工時(shí)設專(zhuān)人監護，嚴禁單人作業(yè)。所有作業(yè)人員必須佩帶齊全的安全防護用品，袖口、衣服等必須束好系緊，穿戴整齊，否則嚴禁進(jìn)行施工作業(yè)，有精神狀態(tài)不佳者嚴禁進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所。

3.施工前編制安全技術(shù)措施，經(jīng)審核批準，向所有施工人員貫徹學(xué)習后方可作業(yè)。

4.施工使用的安全帶、40T刮板鏈、配套連接環(huán)、手拉葫蘆等工具材料，必須安排專(zhuān)人負責檢查，合格方可使用�，F場(chǎng)使用的起吊點(diǎn)，鏈接螺栓，必須安排專(zhuān)人認真檢查其牢固情況，不合格嚴禁起吊�，F場(chǎng)使用的10T鏟板車(chē)，必須提前在空曠地點(diǎn)試車(chē)，保證車(chē)輛完好，動(dòng)作靈敏可靠。

5.施工前，在施工現場(chǎng)設置警戒，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)區域。

6.多人搬運重物時(shí)，必須由專(zhuān)人負責指揮，統一行動(dòng)，齊起齊落，穩抬慢放，防摔倒，人均負重不得超過(guò)50kg，使用撬棍時(shí)，必須找好著(zhù)力點(diǎn)，防止滑脫。

7.提前自行加工的各類(lèi)零部件，必須使用滿(mǎn)焊連接。

8.安裝支腿時(shí)，必須保證與原支腿平齊，且支撐牢固，與地面垂直。

9.安裝重梁時(shí)，必須提前搭建可靠的安全平臺，所有登高作業(yè)人員必須系好安全帶，衣著(zhù)輕便，安全帶一端綁扎牢靠的實(shí)體上，嚴禁將安全帶綁扎于活體上，嚴禁人員在高空休息；高空作業(yè)人員必須提前進(jìn)行心理交底，有高血壓等不易進(jìn)行高空作業(yè)人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。

10.高空作業(yè)前，必須認真檢查安全平臺牢固情況，不安全嚴禁施工。

11.使用25T鏟板車(chē)作業(yè)時(shí)，非專(zhuān)職工作人員，嚴禁操作車(chē)輛。必須指派專(zhuān)人指揮，并做到指揮信號清楚、明確。

12.鏟板車(chē)作業(yè)時(shí)，緩慢、平穩，需要人員配合墊枕木時(shí)，人員必須與鏟板車(chē)保持足夠的安全距離。

13.使用手拉葫蘆不得超負荷使用，使用時(shí)，用力一致，起吊點(diǎn)連接必須可靠 ，操作人員必須站在安全位置。

14.鏈接起吊點(diǎn)時(shí)，必須牢固可靠，防止滑脫。所有起吊作業(yè)，必須先進(jìn)行試吊10cm，無(wú)異常后，方可繼續起吊。

15.作業(yè)時(shí)，需上下傳遞工具、材料時(shí)，必須手把手傳遞，禁止拋扔。嚴禁上下同時(shí)作業(yè)。安裝重梁、滑軌時(shí)，嚴禁人員在支架下方停留。

16.調整重梁及支架時(shí)，嚴禁將手伸入兩個(gè)金屬部件之間，使用

大錘微調重梁等大部件位置時(shí)，必須拿穩，用力適中。

17.重梁、滑軌焊接必須使用滿(mǎn)焊，將焊縫打磨平整，并使用拉筋從工字鋼上下再次加固。

18.電焊機拆接火時(shí)，必須有專(zhuān)職電工負責，嚴格執行停送電制度，電焊機380V電源取至主井驅動(dòng)機房4#驅動(dòng)電機處動(dòng)力配電箱，上級電源取至主井380V配電室，LV8柜，8#抽屜柜，接線(xiàn)時(shí)，提前將該抽屜柜“分閘”按鈕按下，綠燈亮起，將抽屜柜手把打到“抽出”位置，抽出抽屜柜，懸掛“有人工作，不準送電”安全警示牌。

19.電焊機電纜接頭外側必須使用防水膠布包裹嚴實(shí)，防止淋水。

20.施工時(shí)，電焊機必須放置在干燥無(wú)淋水的地方。焊接時(shí)，接地點(diǎn)設在靠近焊接的地點(diǎn)。嚴禁將接地點(diǎn)接在機械、電氣設備上。

21.焊接時(shí)，在工作地點(diǎn)皮帶上方，使用薄鋼板接受火星，并在焊接地點(diǎn)下方設置警戒，焊星掉落區域，嚴禁人員通過(guò)或停留。

22.非專(zhuān)職電氣焊操作人員，嚴禁從事電氣焊作業(yè)。

23.氣割用具必須完好，氣帶接頭連接處使用專(zhuān)用卡子可靠固定，不得用鐵絲代替。氣割時(shí)，必須小心注意，防止損傷周?chē)�設備。

24.操作人員離開(kāi)作業(yè)現場(chǎng)或暫停作業(yè)時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，并設專(zhuān)人看管設備，停止作業(yè)時(shí)，必須拆除氣割用具。

25.不使用時(shí)，必須將氣帶收好，防止碾壓，砸傷。

26.火源要由現場(chǎng)負責人妥善保管，嚴禁將火源用于非氣割作業(yè)的其它作業(yè)，嚴禁人員玩�；鹪�，隨意引燃。