PZ-5B礦用防爆型噴漿機(PZ-5型噴漿機)安全技術(shù)措施
1、準備工作
　　 ①、檢查錨桿安裝是否符合設計要求，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
　　 ②、清理噴射現場(chǎng)的矸石雜物，將PZ-5型噴漿機安設在頂幫圍巖穩定安全地點(diǎn)，距離道軌間隙不能小于0.5m。接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風(fēng)，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
　　 ③、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風(fēng)現象。
　　 ④、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。
　　 ⑤、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、配拌料
　　 ①、利用篩子、斗檢查粗細骨料配比是否符合要求。
　　 ②、檢查骨料含水率是否合格。
　　 ③、按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。 水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、砂和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。
　　 ④、檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團， 松開(kāi)手似散非散，吹無(wú)煙。
　　 ⑤、速凝劑按水泥含量的2.5-4%在噴漿機上料口均勻加入。
3、PZ-5型噴漿機的噴射工作
　　 噴射工作開(kāi)始前，應首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過(guò)10%。
　　 ①、開(kāi)水開(kāi)風(fēng)，調整水量，保持風(fēng)壓不得低于是0.4MPa, 水壓應比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比0.4。
　　 ②、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。
　　 ③、PZ-5型噴漿機送電，開(kāi)噴漿機拌料機，上料噴漿。
　　 ④、根據上料情況再次調整風(fēng)水量，保證噴面無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著(zhù)力強，回彈料少。
　　 ⑤、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
　　 ⑥、噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受?chē)娒妫瑠A角不得小于70度。
　　 ⑦、噴射時(shí)，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-300mm, 一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。
　　 ⑧、PZ-5型噴漿機一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時(shí)復噴，復噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)。否則應用高壓水重新沖洗受?chē)娒妗?br /> 　　 ⑨、應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò )，觀(guān)察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
4、PZ-5B型噴漿機停機操作
　　 ①、噴漿結束后，按先停料、后停水再停電最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
　　 ②、噴射工作結束后，卸開(kāi)噴頭， 清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料，盤(pán)好風(fēng)水管。
　　 ③、清理收集回彈料，并應將當班拌料用凈。
　　 ④、噴射砼2小時(shí)后開(kāi)始灑水養護，28天后取芯檢測強度。
5、PZ-5B型噴漿機噴射質(zhì)量
　　 噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，挖出墻基礎，拉好線(xiàn)，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙，赤腳”。
6、注意事項
　　 ①、分次噴射時(shí)，復噴應在前一次砼終凝后進(jìn)行，若終凝一小時(shí)后進(jìn)行噴射時(shí)，應先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應先補噴平整，然后再正常噴射。
　　 ②、嚴禁將噴頭對準人員。
　　 ③、噴射過(guò)程中，如發(fā)生堵管、停風(fēng)停電等故障時(shí)， 應立即關(guān)閉水門(mén)，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時(shí)采用敲擊法輸通料管。
　　 ④、噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
　　 ⑤、PZ-5B型噴漿機噴射工作結束后，噴層在七天以?xún)龋?每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續養護28天。
　　 ⑥、噴漿機司機必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓，熟悉噴漿機性能結構和工作原理，并能排除一般故障，進(jìn)行日常維修和養護。
　　 ⑦、噴漿機進(jìn)氣口密封良好,防止漏風(fēng)吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。個(gè)人配帶防塵口罩，粉塵濃度不超過(guò)6mg/m3。