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故障狀態(tài) |
可能原因 |
排除方法 |
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電機不運轉 |
開(kāi)關(guān)保險絲、觸頭、隔離刀閘或按鈕故障 |
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電機旋轉轉子不轉 |
齒輪損壞 |
逐個(gè)檢查 |
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轉子的方軸孔損壞 |
更換轉子 |
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轉子不按箭頭所示方向轉動(dòng) |
電源相位接錯 |
通過(guò)換向開(kāi)關(guān)調相 |
密封板與轉子之間漏風(fēng) |
夾緊裝置太松 |
檢查夾緊裝置，在夾緊之前清除密封與轉子之間的物料 |
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旋轉襯板擦傷 |
檢查轉子襯板，若已有溝槽，必要時(shí)重新研磨或更換新板 |
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塑膠料腔裝備缺陷 |
重新裝配，注意將料腔兩端的凸沿裝入轉子溝槽中 |
轉子、出料彎頭或
輸送管堵塞 |
骨料粒徑過(guò)大 |
輸料管堵塞，應停止機器運轉，關(guān)閉氣路閥門(mén)。從彎頭上拆下輸料管，打開(kāi)氣路閥門(mén)，把轉子的存料吹出去，然后檢查輸料管，用木棒敲擊堵塞部位，振松或掏空堵塞物【注意：在拆開(kāi)出料彎頭或管路之前要使輸料管中的壓力降到0。】電后把輸料管在接到彎頭上，用壓風(fēng)吹出。如果輸送距離超過(guò)40m，應分別處理每20m長(cháng)的管路。 |
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干拌合料的含水量過(guò)大 |
停止機器轉動(dòng)，關(guān)閉封路閥門(mén)，如果出料彎頭堵塞，應拆開(kāi)管路，清理彎頭和轉子料腔等，減少拌合料水灰比。 |
機器生產(chǎn)能力減少 |
輸送氣流壓力太低 |
停止電機和供風(fēng)管路，如果轉子阻塞應搬動(dòng)翻轉框架，打開(kāi)轉子，把刷子清理轉子料腔等，提高氣流壓力。 |
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進(jìn)風(fēng)管斷面太小，壓風(fēng)供給機風(fēng)量小 |
更換大斷面風(fēng)管，換大容量壓風(fēng)機 |
由于物料粘結堵塞，使轉子料腔或出料
彎頭的開(kāi)口減小 |
參見(jiàn)堵塞部位 |
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氣路閥門(mén)裝錯【壓降太大】 |
減少壓損，增加有用壓力。重新裝配封路閥門(mén)。 |
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料斗未充滿(mǎn) |
應經(jīng)常使料斗全充滿(mǎn)，并增強振動(dòng)能力 |
輸送管振動(dòng)厲害 |
開(kāi)始堵塞 |
用閥門(mén)調整氣流壓力 |
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輸送壓力太低 |
檢查供風(fēng)量 |
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氣流壓力太高 |
必要時(shí)處理已開(kāi)始堵塞的管道 |
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料流與水混合得不充分 |
水壓太低 |
檢查水壓【噴頭處至少0.3Mpa】 |
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噴頭水環(huán)的進(jìn)水孔堵塞 |
檢查噴頭并清理，必要時(shí)裝上水過(guò)濾器。 |
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噴頭處粉塵太大 |
加水太少 |
增加噴頭加水量 |
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噴頭出口滴漿 |
加水太多 |
減少?lài)婎^加水量 |
回彈大于【噴壁大于15%】
噴頂大于【20%~30%】 |
篩分曲線(xiàn)不適當 |
檢查材料級配，必要時(shí)調整之 |
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噴頭到受?chē)娒娴膰娚渚嚯x太近 |
增大噴距到大約0.8m~1m |
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噴頭到受?chē)娒娴膰娚渚嚯x太遠 |
減少?lài)娋嗟酱蠹s0.8m~1m |
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射流方向未與受?chē)娒娲怪薄?0 度】 |
改正噴射角度
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