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故障 |
原因 |
解決方法 |
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不出液 |
1，泵內沒(méi)有灌注滿(mǎn)啟動(dòng)液
2，吸入管.壓出管或泵的流道堵塞
3，吸入管路漏氣
4，吸上高度超過(guò)允許范圍
5，使用揚程超過(guò)了設計揚程
6，輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì)
7，轉向反了
8，機械密封漏氣 |
1，重新灌滿(mǎn)液體。（第二次啟動(dòng)則不必灌液）
2，淸除雜物
3，檢修和更換吸入管路
4，按允許吸上高重新安裝泵
5，重新選泵
6，降低吸程或采用取倒灌安裝
7，糾正轉向
8，檢修或更換機械密封 |
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自吸時(shí)間長(cháng) |
1，.液體溫度過(guò)高
2，吸入管道過(guò)長(cháng)
3，進(jìn)口管道有Ω型彎曲
4，出口淹沒(méi)在液體中 |
1，液體溢度降至40℃以下
2，盡量縮短管道
3，去除所有Ω管道
4，使出口與大氣相通 |
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流量不夠 |
1，吸入管浸泡的深度不夠
2，吸入管路太細或有雜物堵塞
3，葉輪嚴重磨損成嚴重腐蝕
4，密封環(huán)有嚴重磨損或腐蝕
5，葉輪與泵蓋間隙太大 |
1，增加吸入管的浸入深度
2，換合適的管路，清除雜物
3，換新葉輪
4，換新密封環(huán)
5，減少間隙 |
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揚程不夠 |
1，葉輪腐蝕嚴重
2，電機配錯
3，葉輪與泵蓋間隙太大 |
1，換新葉輪
2，更換電機
3，減少間8隙 |
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軸承過(guò)熱 |
1，潤滑油不夠或太多
2，泵軸與電機軸不同心
3，軸承損壞
4，軸承質(zhì)量不符 |
1，潤滑油應上密封腔的30~40%
2，調整.使泵軸與電機軸同心
3，換新軸承
4，換低噪音軸承 |
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振動(dòng)嚴重 |
1，泵軸與電機軸不同心
2，泵軸彎曲 |
1，調整,使泵軸與電機軸兩心
2，重新?lián)Q軸 |
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密封泄漏 |
1.彈簧壓力不足
2，動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷
3，動(dòng)壞密封圈腐蝕變形
4，異物或介質(zhì)結晶景響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng) |
1，調整彈簧壓縮量或換彈簧
2，修復或更換動(dòng)環(huán)或靜環(huán)
3，重新?lián)Q動(dòng)環(huán)密封圈
4，去除異物或介質(zhì)的結晶 |
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電機過(guò)熱 |
1，液體比重大成溫度太高
2，機械密封彈簧調的太緊
3，電壓過(guò)低
4，裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦，或電機與泵柚的不同心 |
1，加大電機
2，重新調整彈簧壓縮量
3，提高電壓
4，檢査裝配質(zhì)量,推除裝配故障 |
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