由于機械式硫化機本身結構的原因，機械式硫化機存在如下問(wèn)題：
1、連桿、曲柄齒輪等主要受力件上的運動(dòng)副，是由銅套組成的滑動(dòng)軸承，易磨損，對精度影響較大；
2、上下模受到的合模力不均勻，對雙模輪胎定型硫化機而言，兩側受力，大于兩內側的受力；
3、上下熱板的平行度、同軸度，機械手卡爪圓度和對下熱板內孔的同軸度等精度等級低，特別是重復精度低；
合模力是曲柄銷(xiāo)到達下死點(diǎn)瞬間由各受力構件彈性變形量所決定的，而溫度變化使受力構件尺寸發(fā)生變化，合模力也隨之發(fā)生變化，因此生產(chǎn)過(guò)程中溫度的波動(dòng)將造成合模力的波動(dòng)。
液壓式硫化機結構上具有如下特點(diǎn)：
1、機體為固定的框架式，結構緊湊，剛性良好，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎質(zhì)量。雖然液壓式硫化機也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩臺單模硫化機連結在一起，在合模力作用下，機架微小變形是以模具中心線(xiàn)對稱(chēng)的；
2、各動(dòng)作快速平穩，大大減少了硫化機輔助時(shí)間；
3、機器精度高，大大提高輪胎定型精度。開(kāi)合模時(shí)，上模部分僅作垂直上下運動(dòng)，可保持很高的對中精度和重復精度；另一方面，對保持活絡(luò )模的精度也較為有利；
4、上下合模力受力均勻，不受工作溫度影響；
5、機器的左右機架可以各配一套控制系統，可進(jìn)行單獨控制，獨立工作；
6、器各動(dòng)作簡(jiǎn)單有效，在用戶(hù)使用過(guò)程中，基本上沒(méi)有易損件，備件需要更換，也不需要機械式硫化機那樣定期中修、大修，大大減少了用戶(hù)運行成本，增加了設備使用率。
硫化機模板控溫：
平板硫化機油加熱器特點(diǎn)：
1電腦觸摸式控制，操作簡(jiǎn)單易懂。
2日本進(jìn)口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內儲、自動(dòng)演算，省電35%以上。
3安全保護及故障指示系統完善。
4進(jìn)口高級組件，使用年限長(cháng)。
5升降溫速度快，溫度精確穩定。
6獨特的雙功率加熱設計，適合不同溫控場(chǎng)所使用，節能效果明顯。
7不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。
8開(kāi)機自動(dòng)排氣功能。
9模具回油溫度檢測表。