真空干燥機分類(lèi)
盤(pán)式真空干燥機
真空型盤(pán)式連續干燥機可針對低溫熱敏性物料進(jìn)行干燥，如藥品、酶等。
整個(gè)操作過(guò)程在負壓下進(jìn)行。濕物料被加入到定量加料器中，通過(guò)連續閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收。
雙錐回轉真空干燥機
雙錐回轉真空干燥機適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級彈性聯(lián)接方式，因而設備運行平穩。特別設計的工藝，充分體現了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統均采用可靠的機械密封或美國技術(shù)的旋轉接頭。該機既可無(wú)級調速，又能進(jìn)行恒溫控制。熱媒介質(zhì)從高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。干燥粘性物料時(shí)，將在罐內為您特別設計“抄板”結構。
耙式真空干燥機
真空耙式干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。干燥器內水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機帶動(dòng)。同時(shí)采用自動(dòng)轉向裝置，使軸的轉動(dòng)方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動(dòng)方向。
板式真空干燥機
板式真空干燥機也稱(chēng)盤(pán)式真空干燥機，日本出版的干燥專(zhuān)著(zhù)中有過(guò)介紹。中國的上海、石家莊等地已先后開(kāi)發(fā)成功。是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上，綜合了一系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)而研制開(kāi)發(fā)的一種多層固定空心加熱圓盤(pán)（亦稱(chēng)載料盤(pán)）、轉耙攪拌、立式連續以傳導為主的干燥裝置。
連續真空干燥機
低溫帶式連續真空干燥機是在對常規的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了反復的比較后研制開(kāi)發(fā)成功的一種全新概念的高效節能型干燥設備。
在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產(chǎn)品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無(wú)能為力了。常規冷凍干燥能夠得到出色的產(chǎn)品的溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太低，且成本昂貴。
低溫連續真空干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間，它能使干燥制品內部形成多孔疏松狀，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì)，外觀(guān)良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿(mǎn)足極大部分熱敏性物料的加工要求。
低溫連續真空干燥機突破了真空狀態(tài)下的連續進(jìn)出料的技術(shù)難題，使靜態(tài)干燥成功轉化為動(dòng)態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時(shí)又使得生產(chǎn)成本全面下降。
低溫連續真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類(lèi)等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩定性和一致性。
連續式真空干燥機
冷凍干燥是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù)，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結，然后在適當的真空環(huán)境下，使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過(guò)程. 冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱(chēng)作凍干物（lyophilizer），該過(guò)程稱(chēng)作凍干（lyophilization）。
物質(zhì)在干燥前始終處于低溫（凍結狀態(tài)），同時(shí)冰晶均勻分布于物質(zhì)中，升華過(guò)程不會(huì )因脫水而發(fā)生濃縮現象，避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復原狀。在最大程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性。
各層加熱盤(pán)上均有熱載體進(jìn)出口管，一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，確保質(zhì)量。加熱盤(pán)按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上，并由蝸輪減速器、無(wú)級變速器及電機等驅動(dòng)，以0.6~3.7(r/min）緩慢地轉動(dòng)。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉采用鉸接及簧片擺動(dòng)結構，使其底刃在盤(pán)面上隨偶浮動(dòng)，并可根據物料性狀任意調節耙葉角度，以確保物料在盤(pán)面上不斷向前推進(jìn)。
被干燥物料從頂部圓盤(pán)加料器連續地加到設備內最上面第一層小加熱盤(pán)的內圈盤(pán)面上，在回轉耙葉的機械作用下，一邊翻滾攪拌，一邊從內向外不斷向前移動(dòng)，呈鋸齒形布滿(mǎn)整個(gè)盤(pán)面上，得到接觸加熱干燥；然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤(pán)外圈盤(pán)面下，在反向安裝的耙葉作用下，又從外向內循序移到內緣，落到第三層小加熱盤(pán)的內圈盤(pán)面上。以此類(lèi)推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動(dòng)，連續得到加熱干燥。
被蒸發(fā)的濕分與設備內尾氣混合從上部出口自然排出，最終干料落到下盤(pán)上，由耙葉刮到底部卸料口連續排出，獲得合格的干燥成品。根據產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，板式干燥機采用了主軸無(wú)級調速、手動(dòng)調節圓盤(pán)加料器調節套高度，控制各層加熱盤(pán)溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發(fā)揮了板式干燥機的優(yōu)越性能。