流化床式干燥機有連續、半連續、間斷生產(chǎn)三大類(lèi)。按結構有單層、多層、臥式多室脈沖、錐形以及噴動(dòng)、振動(dòng)和惰性載體等多種形式。用這種干燥機干燥氧化銨時(shí)， 排氣溫度50-60，負壓操作，物料粒度250~420，在機內停留120S。

工程上在普通流化床干燥機的基礎上進(jìn)行改型，研制開(kāi)發(fā)了振動(dòng)流化床干燥機、攪拌流化床干燥機、離心流化床干燥機等，擴大了流態(tài)化干燥的范圍，改善了流化質(zhì)量，提高了熱質(zhì)傳遞的強度。
1．振動(dòng)流化床干燥機
振動(dòng)流化床(vFB)就是在普通流化床上施加振動(dòng)而成。在輸料板上放上一層物料(粉狀、粒狀、條狀等)，對輸料板施以振動(dòng)，當振動(dòng)加速度大于重力加速度時(shí)，料層開(kāi)始膨脹，出現所謂的振動(dòng)流態(tài)化狀態(tài)。這時(shí)放在輸料板上的物料產(chǎn)生強烈的混和，并且很容易作水平和傾斜移動(dòng)。在此條件下，利用對流、傳導、輻射向料層供給熱量，即可達到干燥的目的。
由于床層的強烈振動(dòng)，傳熱和傳質(zhì)的阻力減小，提高了振動(dòng)流化床的干燥速率，同時(shí)使不易流化或流化時(shí)易產(chǎn)生大量夾帶的塊團性或高分散物料也能順利干燥，克服了普通流化床易產(chǎn)生返混、溝流、粘壁等現象。振動(dòng)流化床現在廣泛應用于醫藥、食品、食鹽、化工，飼料工業(yè)的干燥、冷卻、造粒生產(chǎn)上 [4]  。
2．攪拌流化床干燥器
攪拌流化床干燥器是在流化床內裝設攪拌器，使某些濕顆粒物料或易凝聚成團的物料也能采用流化干燥�？捎糜诹蛩徜@、氨基酸、酐酪素、聚丙烯樹(shù)脂等物料的干燥。
攪拌流化床干燥器具有下列優(yōu)點(diǎn)：首先，擴大了流態(tài)化干燥技術(shù)的應用范圍，適合于濕含量較大、在熱氣流中不易分散的物料或者在干燥脫水過(guò)程中可能結塊的物料的干燥；其次，可以有效避免溝流、騰涌和死床現象，獲得均勻的流化狀態(tài)，改善了流化質(zhì)量，從而提高了熱質(zhì)傳遞強度。近年來(lái)隨著(zhù)攪拌流化床在藥物、食品、化工產(chǎn)品的造粒、涂層等過(guò)程中的應用，攪拌流化床干燥器在工業(yè)上得到了相當廣泛的應用。
3．離心流化床干燥機
離心流化床是在離心力場(chǎng)中進(jìn)行流化干燥的一種新型干燥設備，由于離心力場(chǎng)的存在離心加速度可以是重力加速度的幾倍到幾十倍，因此與普通重力流化床相比較，強化了濕分在物料內部的遷移過(guò)程，干燥時(shí)問(wèn)短，傳熱傳質(zhì)速率高，能夠有效地抑制氣泡的生成及物料的夾帶，對于在重力流化床中難以干燥的低密度、熱敏性、易粘結的固體物料都可以有效地干燥。離心式流化床的應用比較廣泛，目前已在水果、蔬菜、米飯等食品的干燥方面取得較好效果 [5]  。
4．脈沖流化床干燥器
脈動(dòng)流化干燥是指按一定的規律交替變化干燥工藝參數的干燥技術(shù)；脈沖流化床干燥則是改變傳統流化床的恒定送風(fēng)為周期性送風(fēng)，通過(guò)調節氣流的脈沖頻率或脈沖氣流導通率，使通過(guò)孔板的氣體流量或流化區發(fā)生周期性變化，對物料進(jìn)行干燥。
常見(jiàn)的脈沖流化床干燥器有二位蝶閥脈沖流化床、氣流移位式脈沖流化床及旋轉脈沖流化床等幾種類(lèi)型。
脈沖流化床用于不易流化的物料和有特殊要求的物料。其最早被用來(lái)干燥粉末狀物料，能有效克服溝流、死區和局部過(guò)熱等傳統流化床常見(jiàn)的弊端，因而可用于處理黏性強、易結團和熱敏性物料。
5．熱泵流化床干燥器
熱泵式流化床干燥裝置是采用干燥介質(zhì)的密閉循環(huán)方式，利用熱泵的除濕一加熱循環(huán)，提供40～80℃左右的較溫和的干燥熱風(fēng)。與干燥介質(zhì)采用熱風(fēng)爐或蒸汽加熱的流化床干燥裝置相比，熱泵式流化床干燥裝置加熱干燥空氣的費用僅為傳統直接加熱方式的一半，而食品的干燥質(zhì)量則可明顯提高，從而對提高食品生產(chǎn)企業(yè)的競爭力具有重要價(jià)值 [6]  。熱泵干燥具有熱效率高，節能，干燥溫度低，衛生安全，環(huán)境友好等特點(diǎn)，特別適合于谷物、種子及食品原料等熱敏性物料的干燥。