硅膠干燥機是將要干燥的物料通過(guò)適當的加料機構，均勻分布在網(wǎng)帶上，適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料預成形后的干燥。

硅膠干燥機工作原理
將要干燥的物料通過(guò)適當的加料機構，均勻分布在網(wǎng)帶上，干燥時(shí)，從網(wǎng)帶和物科的上方子口下方強制輸入熱風(fēng)，使被干燥的每個(gè)粒子表面都成為受熱面，增大物科與熱風(fēng)的接觸面積顯著(zhù)增加導熱面積，使物科內部水份擴散距離縮短。根據硅膠的水份特性可以了解到其主要為內部吸附水，所以相對來(lái)說(shuō)干燥過(guò)程比較慢。硅膠的干燥過(guò)程在保證一定干燥溫度的同時(shí)，還必須保證足夠的停留時(shí)間都能達到要求，否則干燥速度太快的話(huà)硅膠的破損現象會(huì )很?chē)乐�。硅膠在整個(gè)干燥過(guò)程中，前部預熱段溫度稍低，網(wǎng)帶速度快，而到后部干燥段和升溫可以提高，網(wǎng)帶速度較低。由三臺網(wǎng)帶式干燥機串聯(lián)，形成了預熱段，水份蒸發(fā)段及物料升溫段。由于硅膠干燥機的特殊性，第一臺干燥機的溫度不宜太高，控制溫度在80-100℃之間，網(wǎng)帶速度可以稍快一點(diǎn)，第二臺干燥機溫度可以適當提高，控制溫度在100～120℃之間，網(wǎng)帶的運行速度則適當降低，第三臺干燥機溫度可以逐步升高，控制溫度在120～140℃，網(wǎng)帶的運行速度則更低。