膩子粉攪拌機零部件及液壓系統的清洗
　　1、膩子粉攪拌機零部件和元件的清洗
　�。�1） 零部件和元件在工廠(chǎng)一般用煤油清洗，但禁用汽油。
　�。�2） 液壓軟管可采用高速液流進(jìn)行噴洗，硬管也可用同樣的方法清洗。
　�。�3） 液壓元件在出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)清洗干凈并用塑料塞封住油口的，只要存放時(shí)間不超過(guò)兩年，可不必清洗元件內部。
　�。�4） 伺服閥等高精密度液壓元件的零部件采用超聲波清洗的方法。
　　2、 膩子粉攪拌機液壓系統的清洗
　　液壓系統在首次安裝結束后，必須進(jìn)行清洗；大修后試車(chē)使用前，一般也應根據實(shí)際情況進(jìn)行清洗。
　　液壓系統清洗的一般步驟如下：
　�。�1）、選定清洗油：當系統管路油箱較干凈時(shí)，可采用與工作油液同粘度或同種油清洗；如發(fā)現系統內不太干凈，可采用稍低粘度的清洗油進(jìn)行清洗。
　�。�2）、加熱清洗油：熱油使系統內附著(zhù)物容易游離脫落，一般加熱至50～60℃，清洗壓力0.2～0.4Mpa，清洗油流速盡可能大些，以利于帶走污物。
　�。�3）、安裝過(guò)濾器：在清洗回路中，進(jìn)油口安裝50～100μ的粗過(guò)濾器，回油口安裝10～50μ的過(guò)濾器。開(kāi)始時(shí)粗濾，沖洗一段時(shí)間后逐步改用網(wǎng)眼細的濾油器，進(jìn)行分次過(guò)濾。清洗時(shí)間一般8～24小時(shí)，開(kāi)始每隔半小時(shí)拆開(kāi)濾油器進(jìn)行清掃，并逐步更換網(wǎng)眼細的濾芯和延長(cháng)清洗時(shí)間間隔，污染嚴重的設備先用洗滌作用好的低粘度油液清洗，再用與使用油相近粘度的清洗油進(jìn)行清洗。
　�。�4）、一邊清洗一邊用木錘敲擊，可以促進(jìn)污染物的脫落速度。管路彎曲和焊接部位要多敲擊，但不可用力過(guò)猛，以免管子變形和破裂。
　�。�5）、排放清洗油：清洗結束后，盡可能將清洗油排除干凈，包括泵、閥、管路以及冷卻器內積存的清洗油�？伤砷_(kāi)管路，用壓縮空氣吹掃或加入工作油液帶走清洗油。
　�。�6）、加入新的液壓工作油：清洗油排除后，應盡快加入新的液壓油，并馬上進(jìn)行短時(shí)試運轉，以免管道內銹蝕和產(chǎn)生其它不良影響。