離心分離機作用原理
離心分離機有一個(gè)繞本身軸線(xiàn)高速旋轉的圓筒，稱(chēng)為轉鼓，通常由電動(dòng)機驅動(dòng)。懸浮液(或乳濁液)加入轉鼓后，被迅速帶動(dòng)與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。
離心分離機的作用原理有離心過(guò)濾和離心沉降兩種。
①離心過(guò)濾：懸浮液在離心力場(chǎng)下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過(guò)濾介質(zhì)(濾網(wǎng)或濾布)上，使液體通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)成為濾液；而固體顆粒被截留在過(guò)濾介質(zhì)表面，形成濾渣，從而實(shí)現液-固分離。過(guò)濾型轉鼓圓周壁上有孔，在內壁襯以過(guò)濾介質(zhì)。
②離心沉降：利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場(chǎng)中迅速沉降分層的原理，實(shí)現液-固(或液-液)分離。沉降型轉鼓圓周壁無(wú)孔。圖3為4種典型的沉降型轉鼓。懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓后，固體顆粒(或密度較大的液體)向轉鼓壁沉降，形成沉渣（或重分離液）。密度較小的液體向轉鼓中心方向聚集，流至溢流口排出,成為分離液（或輕分離液）。轉鼓均為間歇排渣，適用于含固體顆粒粒度較小、濃度較低的懸浮液或乳濁液分離；圖3b的轉鼓用螺旋連續排渣，可分離固體顆粒濃度較高的懸浮液。在具有多層圓錐形碟片的轉鼓中，液體被碟片分成若干薄層，縮短了沉降分離的距離，使分離加快，改善了分離效果。
當要進(jìn)行分離的固、液混合物從進(jìn)料口進(jìn)入高速旋轉的轉筒內，在離心力的作用下，混合物通過(guò)濾網(wǎng)實(shí)現過(guò)濾，液體分離物經(jīng)過(guò)排液管排出，固體分離物留在轉筒內，待轉筒內的固體分離物達到設備所規定的要求時(shí)，停止進(jìn)料，對固體分離物進(jìn)行清洗，同時(shí)將洗滌液排出。清洗達到要求后，離心分離機進(jìn)行低速運轉，固體分離物排出裝置(刮刀)在交流伺服電動(dòng)機的驅動(dòng)下動(dòng)作，將固體分離物排出，完成一次工作過(guò)程。