封孔劑主要種類(lèi)及性能
世界上首家向市場(chǎng)推出系列化封孔劑產(chǎn)品是美國METCO公司(現SULZER METCO)，其封孔劑系列已有相當規模，并成功使用多年。我國尚未形成系列化、規�；�的封孔劑產(chǎn)品。由于涂層封孔是熱噴涂技術(shù)中的重要一環(huán)，這項工作急待開(kāi)發(fā)與推動(dòng)。參照國外相關(guān)產(chǎn)品，將重要的幾種封孔劑介紹如下：
1．空氣干燥型甘油酯樹(shù)脂
特 性：樹(shù)脂含量高達95%，滲透與填孔能力很高，封孔后可直接加工，機加工性能明顯改善。
工作溫度：連續工作145°C。
封孔劑用量：11．6m2/升/0．6mm
施工方法：浸、刷或噴均可。常溫操作，涂層表面要干燥、清潔。根據需要，實(shí)施第一道后，經(jīng)15分鐘，可再實(shí)施第二道。
固化程序：常溫下空氣干燥，需經(jīng)一周方能完全固化；若在145°C下烘烤，1小時(shí)可固化。
典型應用：工作環(huán)境為稀酸、溶劑、油類(lèi)和鹽水等弱腐蝕介質(zhì)，溫度不超過(guò)145°C。
2．空氣干燥型酚醛樹(shù)脂
特 性：是一種改性的空氣干燥型酚醛漆。適用于金屬和陶瓷涂層，潤濕性好，粘結性強，化學(xué)穩定性好，有較強的耐腐蝕性和抗沖擊性。在很多有機物中保持穩定。
工作溫度：連續工作145～205°C，間斷工作205～260°C
封孔劑用量：7.4～8.0m2/L。
施工方法：刷或噴均可。噴涂時(shí)要用甲酮、芳香烴和無(wú)水乙醇作稀釋劑進(jìn)行稀釋?zhuān)�用量�?/2～1/3。
固化程序：空氣干燥30～60分鐘，但完全固化需1～10小時(shí)，取決于封孔劑厚度。若在135攝氏度左右溫度下烘烤，只需15～30分鐘。
典型應用：適用于熱水、鹽霧、酸、油、汽油和油脂等工作環(huán)境，對高壓工作狀態(tài)適應性強。
3．鋁乙烯樹(shù)脂
特 性：是一種抗腐蝕性的、空氣干燥型含鋁乙烯共聚物，常用于鋅與鋁的面漆，而與其相對的底漆是鈍化鉻酸鋅漿料。
封孔劑用量：5.5m2/L。
工作溫度：不超過(guò)80°C。
施工方法：加壓噴涂或涂刷。
固化程序：干燥30分鐘，稀釋劑為二甲苯或甲酮。
4．鈍化鉻酸鋅
特 性：是針對鋁乙烯樹(shù)脂面漆用的底漆�？諝飧稍镄�，因其能生成多孔膜，對面層封孔劑提供強粘結作用。主要成分是鉻酸鋅。
封孔劑用量：6.0～7.4m2/L。
典型應用：作為底漆與鋁乙烯樹(shù)脂面漆配合使用，對處于工業(yè)大氣、鹽霧氣氛和非飲用水等介質(zhì)中鋼鐵結構或設備的鋁鋅涂層提供封孔保護。
5．烘烤型的酚醛樹(shù)脂
特 性：用于金屬和陶瓷涂層的封孔，是一種烘烤型的合成酚醛料漿。就保護性能來(lái)說(shuō)，烘烤型要高于空氣干燥型。在很多有機物介質(zhì)中都保持良好的化學(xué)穩定性(但不耐堿)，耐熱性好。主要成分是酚醛及芳香經(jīng)。
工作溫度：連續工作可達145～205°C，間斷工作為205～260°C。
封孔劑用量：4.6m2/L。
施工方法：刷與噴均可。噴涂時(shí)用25%的異丙醇進(jìn)行稀釋。對單道涂層在230℃烘10分鐘或205°C烘20分鐘；對多道涂層，底層在145°C烘10分鐘，面層190°C烘60分鐘。
典型應用：與干燥型酚醛樹(shù)脂相同，適用于沸水、鹽霧、酸、油、汽油和油脂等介質(zhì)。
6．瀝青基鋁漿
特 性：是一種高熔點(diǎn)、含瀝青的漆料，主要成分是片狀鋁粉、瀝青煤焦油及相應溶劑。
封孔劑用量：4.9～7.4m2/L。
工作溫度：870～980°C。
施工方法：噴或刷均可。噴涂時(shí)用礦物醇稀釋?zhuān)�以二道為宜�?br /> 典型應用：當基體是鋼鐵、鎳或鎳鉻合金，涂層是鋁，而且處于高溫氧化、高溫含硫氣體腐蝕的環(huán)境下，這種封孔劑為首選者。
7．硅鋁樹(shù)脂
特 性：是一種空氣干燥型的含片狀鋁粉的硅樹(shù)脂，在抗氧化氣氛中較為耐高溫的封孔 劑。
封孔劑用量：3.6m2/L。
工作溫度：480°C。
施工方法：刷或噴，每道厚度0.018 - 0.02mm。刷涂不用稀釋?zhuān)瑖娡繒r(shí)則需用乙醇、芳香經(jīng)與甲酮沖釋?zhuān)�稀釋劑用量�?/3。
8．空氣干燥型硅樹(shù)脂
特 性：為雙組份的硅樹(shù)脂，推薦用于中等腐蝕或在205°C以下的溫度并長(cháng)期暴露于空氣中的環(huán)境中，耐稀酸、堿、油類(lèi)、液流、水和鹽水等介質(zhì)的腐蝕。固體含量為25%。
封孔劑用量：5.0 - 11.6m2/L(與涂層孔隙度有關(guān))。
工作溫度：長(cháng)期工作溫度為205°C。
施工方法：雙組份，可用噴涂法或浸泡法，在室溫下空氣干燥約1小時(shí)，但充分固化需3天，在145°C烘2小時(shí)可加速固化。
9．烘烤型聚酰亞胺樹(shù)脂
特 性：屬于烘烤型聚酰亞胺樹(shù)脂，用于較弱或中等程度的腐蝕環(huán)境。固體含量高達30%，粘度低、滲透性好、成膜堅固。對水、溶劑、有機物、無(wú)機油類(lèi)、燃料、液流和稀酸等介質(zhì)十分穩定。
封孔劑用量：5.3 - 9.5m2/L/0.6mm。
工作溫度：長(cháng)期工作溫度260°C。
施工方法：可浸泡、噴涂或刷抹。在室溫中操作，直到涂層表面不吸收為止，15分鐘之后，
再封一次。室溫固化時(shí)間8小時(shí)，180°C則需2小時(shí)。
典型應用：適用于石化系統及造紙工業(yè)中的輸送泵類(lèi)，具有耐腐蝕性及耐磨性。這些泵在蘇打灰漿、氫氧化鈣、氫氧化鎂和氫氧化鈉等堿性料液中運轉。
10．微晶石臘
特 性：是一種隋性的、石油基微晶石臘，對涂層提供封孔和潤滑。在淡水、海水和幾乎所有的酸與堿中都保持穩定，但不耐溶劑及經(jīng)類(lèi)物質(zhì)的腐蝕，特別適用于高壓潤滑環(huán)境。在不能施加潤滑劑的情況下，它能提供有效的“干潤滑”。
封孔劑用量：10m2/kg。
工作溫度：不超過(guò)80°C。
施工方法：將工件預熱到95°C之后，在表面直接涂抹。
典型應用：通常用來(lái)對軸類(lèi)或其它工件封孔，以確保車(chē)削或磨削清整，防止砂粒進(jìn)入孔隙，同時(shí)又具有良好的抗腐能力。

一般來(lái)說(shuō)，所有封孔作業(yè)應在噴涂之后磨削之前實(shí)施。除微晶石臘封孔劑外，其它所有封孔劑應在工件溫度低于80℃時(shí)進(jìn)行，以防溶劑迅速蒸發(fā)或封孔劑過(guò)早固化�？諝飧稍镄偷母视王�樹(shù)脂，在其機加工時(shí)產(chǎn)生的熱會(huì )使它過(guò)早的非均勻性的固化，因之，該封孔劑應在磨削后固化，除此之外的所有封孔劑，應予磨削前固化。用于防腐涂層的封孔劑，在投入使用前必須充分固化。一般的封孔劑無(wú)危險性，但有些是易揮發(fā)的和易燃的，在貯存和使用過(guò)程中，應格外小心慎重，勿近明火或受熱。使用中要充分通風(fēng)，以免影響正常呼吸。封孔劑大體分有機和無(wú)機兩種。對封孔劑做出選擇的主要依據是所處介質(zhì)的腐蝕情況及工作溫度。有機封孔劑主要是乙烯樹(shù)脂、酚醛、改進(jìn)型環(huán)氧樹(shù)脂及聚氨樹(shù)脂等，它們多是用于鋼鐵基體鋅或鋁涂層的封孔，工作溫度不高，處于大氣氧化、工業(yè)氣氛、海水等環(huán)境；對于高溫氧化介質(zhì)，則用瀝青基鋁漿、鋁硅酮樹(shù)脂及某些硅酸鹽、鉻酸鹽等無(wú)機物，最高工作溫度可達980°C。