乳化油與水按一定比例混合，調制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工、切削等過(guò)程中作為冷卻液使用。

乳化液的維護保養比油基切削液要復雜得多。當配制乳化液時(shí)，要先將水加入水箱，然后邊攪拌邊加入乳化油。要避免將水加入油中，否則會(huì )得到油包水型乳化液，這類(lèi)乳化液的黏度大，不適合一般的切削使用。
配制乳化液所用的水十分重要，含各種礦物質(zhì)和鹽的硬水常會(huì )妨礙乳化過(guò)程。用硬水配制的乳化液常會(huì )迅速分層，析出大量的油和不溶于水的皂，影響使用的效果。另外，如水質(zhì)太軟，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液時(shí)要預先了解水質(zhì)的情況，如水質(zhì)太硬必須經(jīng)過(guò)預處理，可在水中加入質(zhì)量分數為0.1%～0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺乙酸鈉可起到降低水質(zhì)硬度的作用。但加入三聚磷酸鈉過(guò)多會(huì )導致細菌、霉菌的繁殖。所以如果當地的自來(lái)水硬度過(guò)大，最好使用去離子水。
乳化液中含有的脂肪油和不飽和脂肪酸很容易被微生物侵蝕。乳化液中經(jīng)常遇到的微生物有細菌、霉菌和藻類(lèi)三類(lèi)，這三類(lèi)微生物對乳化㳖的穩定性有不利影響。許多乳化液都含有殺菌劑，但其添加量都受到油溶解度的限制。當配制成乳化液時(shí)，殺菌劑的濃度進(jìn)一步降低，因而降低了它的殺菌作用。乳化液受到微生物的侵蝕后，乳化液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破壞了乳化液的平衡，產(chǎn)生析油、析皂，乳化液的酸值增大，引起乳化液腐敗變質(zhì)。

乳化液日常管理
（1）保持乳化液清潔。避免將茶水、煙頭、剩飯剩菜、抹布等雜物丟入乳化液槽、箱內；及時(shí)清理加工過(guò)程中產(chǎn)生的切屑和磨屑；盡可能避免機床傳動(dòng)和液壓系統的潤滑油、液壓油漏入。  
（2）及時(shí)補充乳化液。連續使用會(huì )使乳化液自然損耗，必須及時(shí)添加按比例配制的乳化液。  
（3）定期監測乳化液。注意乳化液外觀(guān)、氣味的變化；控制乳化液濃度，以控制pH值在8～9.5之間，如pH值過(guò)高（pH值>9.5），嚴重時(shí)可能會(huì )造成皮膚過(guò)敏；如濃度正常而pH值短期內降到<7.5，則切削液已經(jīng)*。   注意潤滑性，若出現加工精度降低，首先看切削液是否已經(jīng)*或雜質(zhì)過(guò)多，如沒(méi)有則是切削液有效濃度低了，應及時(shí)添加乳化油原液，將濃度調到正常范圍。  
注意防銹性，若出現工件、機床銹蝕，如切削液沒(méi)有*，則說(shuō)明切削液濃度低了，應及時(shí)添加乳化油原液，將濃度調到正常范圍。  
（4）如設備長(cháng)時(shí)間不用，則應定期向乳化液罐（槽）內鼓風(fēng)或將乳化液打循環(huán)，以利于延長(cháng)乳化液壽命。