磁力驅動(dòng)泵(簡(jiǎn)稱(chēng)磁力泵)是將永磁聯(lián)軸的工作原理應用于離心泵的新產(chǎn)品，設計合理，工藝先進(jìn)，具有全密封，無(wú)泄漏，耐腐蝕等特點(diǎn)。
磁力泵由泵、磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動(dòng)器由外磁轉子 、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動(dòng)機帶動(dòng)外磁轉子旋轉時(shí)，磁場(chǎng)能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動(dòng)與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實(shí)現動(dòng)力的無(wú)接觸傳遞，將動(dòng)密封轉化為靜密封。由于泵軸 、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解

磁力泵·磁力驅動(dòng)泵工作原理

無(wú)刷直流磁力驅動(dòng)泵的磁鐵與葉輪注塑成一體組成電機的轉子，轉子中間有直接注塑成型的軸套，通過(guò)高性能陶瓷軸固定在殼體中，電機的定子與電路板部分采用環(huán)氧樹(shù)脂膠灌封于泵體中，定子與轉子之間有一層薄壁隔離，無(wú)需配以傳統的機械軸封，因而是完全密封。電機的扭力是通過(guò)矽鋼片（定子）上的線(xiàn)圈通電后產(chǎn)生磁場(chǎng)帶動(dòng)永磁磁鐵（轉子）工作運轉。　對磁體進(jìn)行n (n為偶數) 級充磁使磁體部分相互組成完整耦合的磁力系統。當定子線(xiàn)圈產(chǎn)生的磁極與磁鐵的磁極處于異極相對，即兩個(gè)磁極間的位移角Φ=0，此時(shí)磁系統的磁能最低；當磁極轉動(dòng)到同極相對，即兩個(gè)磁極間的位移角Φ=2π/n，此時(shí)磁系統的磁能最大。去掉外力后，由于磁系統的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能最低的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運動(dòng)，帶動(dòng)磁轉子旋轉。
無(wú)刷直流水泵通過(guò)電子換向，無(wú)需使用碳刷，磁體轉子和定子矽鋼片都有多級磁場(chǎng)，當磁體轉子相對定子旋轉一個(gè)角度后會(huì )自動(dòng)改變磁極方向，使轉子始終保持同級排斥，從而使無(wú)刷直流磁力隔離泵有較高的轉速和效率。
磁力隔離泵的定子與轉子完全隔離，完全避免了傳統的電機式無(wú)刷直流水泵存在的液體泄漏問(wèn)題。而且可以完全潛水使用并且完全防水，有效的提高了泵的使用壽命及性能。

組成分解
無(wú)刷直流水泵（磁力隔離泵）由泵體（隔離件），電機定子，軸，軸承和轉子水葉（磁體和葉輪）幾部分組成：
磁體（釹鐵硼永磁體）
由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場(chǎng)方向具有很好的各向異性，在同極相接近時(shí)也不會(huì )發(fā)生退磁現象，是一種很好的磁場(chǎng)源。
隔離件
在采用金屬隔離套時(shí)，隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場(chǎng)中，在垂直于磁力線(xiàn)方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁傳動(dòng)力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
軸
由于無(wú)刷直流磁力隔離泵是通過(guò)通電線(xiàn)圈帶動(dòng)轉子旋轉來(lái)工作的，旋轉為了保持轉子轉動(dòng)的平穩及噪音，采用高性能陶瓷軸與軸套配合，可以達到很高的精度，有效的減少了旋轉阻力及噪音。
滑動(dòng)軸承
磁力泵滑動(dòng)軸承的材料有工程塑料塑鋼（POM）或陶瓷。由于塑鋼（POM）及陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動(dòng)軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過(guò)小，以免發(fā)生抱軸事故。
由于磁力泵的滑動(dòng)軸承以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑，所以應根據不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。